2026-04-22
Lo stampaggio a freddo è il processo di formatura principale per le viti a testa esagonale con flangia piccola, ampiamente utilizzate in automobili, motociclette, macchinari e assemblaggi di precisione. Una disposizione ragionevole delle stazioni influisce direttamente sull'accuratezza dimensionale, sulla planarità della flangia, sulla pienezza dell'esagono e sulla stabilità della produzione.Questo articolo raccoglie 11 processi tipici di stampaggio a freddo appositamente progettati per viti a testa esagonale con flangia piccola, coprendo schemi a 4 stazioni, 3 stazioni, 2 matrici 3 colpi e singola stazione a doppio colpo. Fornisce parametri completi tra cui attrezzature, dimensioni del grezzo, materiale, flusso della stazione e rapporto di deformazione, fungendo da riferimento tecnico pratico per produttori, progettisti di stampi e ingegneri di processo.1.
Processo di stampaggio a freddo a 4 stazioniAttrezzatura applicabile: Macchina per stampaggio a freddo a 4 stazioni
Flusso di processoStazione 1: Pre-formatura della testa·Stazione 2:
2. Stazione 3: Formatura dell'esagono e della flangia
2. Stazione 4: Smussatura dell'estremità del gambo
2. : Processo di stampaggio a freddo standard con formatura stabile.
2. Processo di stampaggio a freddo a 2 matrici 3 colpi
Attrezzatura applicabile: Macchina per stampaggio a freddo a 2 matrici 3 colpi
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: d=9,5 mm, L=26,7 mm
Flusso di processo:
·Stazione 1: Riduzione del diametro del gambo
·Stazione 2:
2. Pre-ricalcatura della testa
2. Formatura finale della testaFormatura finale della testa esagonale con incavo e piccola flangia3.
: Macchina per stampaggio a freddo a 3 stazioni
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Materiali: Acciai legati 38CrMnNiMo, 20Mn2B, 40CrNiMoA, acciaio duplex ferrite-martensitico 06CrMnB e altri materiali a bassa formabilità.
Flusso di processo:·Stazione 1: Riduzione primaria del diametro
·Stazione 2:
2. Stazione 3: Ricalcatura grezza della testa esagonale, piccola flangia e riduzione secondaria del diametro
2. Attrezzatura applicabile
2. Materiali
Flusso di processo:·1° colpo: Riduzione del diametro del gambo, smussatura dell'estremità, pre-formatura conica della testa
·Stazione 2:
2. Attrezzatura applicabile
2. Specifiche del grezzo
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Flusso di processo:·Stazione 1: Estrusione in avanti riduce il diametro da 10,3 mm a 6,85 mm (rapporto di riduzione: 56%)
·Stazione 2:
2. Stazione 3: Ricalcatura finale della testa con flangia piccola; gambo ricalcato a 7,15 mm con smussatura
2. Attrezzatura applicabile
2. Specifiche del grezzo
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Flusso di processo:·Stazione 1: Diametro ridotto da 8,1 mm a 6,85 mm (rapporto di riduzione: 28%)
·Stazione 2:
2. Stazione 3: Formatura finale della testa con piccola flangia; gambo ricalcato a 7,15 mm con smussatura
2. Attrezzatura applicabile
2. Materiale
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Flusso di processoStazione 1: Pre-formatura della testa·Stazione 1: Riduzione primaria del diametro
·Stazione 2:
2. Stazione 3: Ricalcatura grezza della testa esagonale, piccola flangia e riduzione secondaria del diametro
2. Stazione 4: Finitura della piccola flangia e dell'esagono
2. Attrezzatura applicabile
2. Flusso di processo
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Flusso di processoStazione 1: Pre-formatura della testa
·Stazione 2:
2. Stazione 3: Riduzione del diametro del gambo
2. Stazione 4: Riduzione secondaria del diametro del gambo + smussatura
2. Attrezzatura applicabile
2. Specifiche del grezzo
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Flusso di processo:·Stazione 1: Riduzione primaria del diametro a 7,75 mm (rapporto di riduzione: 29%)
·Stazione 2:
2. Stazione 3: Riduzione secondaria del diametro + formatura finale della testa esagonale con piccola flangia (rapporto di riduzione: 18%)
2. Attrezzatura applicabile
2. Flusso di processo
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Flusso di processo:
·Stazione 2:
2. Pre-ricalcatura della testa
2. Formatura finale della testa
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Flusso di processo:·Stazione 1: Riduzione del diametro del gambo
·Stazione 2:
2. Pre-ricalcatura della testa
2. Formatura finale della testa
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