Confronto tra il processo di stampaggio a freddo e il processo di estrusione a freddo

La formatura a freddo e l'estrusione a freddo sono essenzialmente processi di deformazione in condizioni simili, ma differiscono nei loro metodi operativi. La formatura a freddo è un processo di deformazione per forgiatura tipicamente utilizzato per pezzi più piccoli ed è comunemente impiegato nell'industria dei dispositivi di fissaggio. Al contrario, l'estrusione a freddo prevede la deformazione per estrusione di pezzi più grandi e ha una gamma più ampia di applicazioni.

L'estrusione a freddo è un metodo di lavorazione in cui un grezzo metallico viene posto in una cavità di stampo per estrusione a freddo e, a temperatura ambiente, un punzone fisso su una pressa applica pressione al grezzo, causando la deformazione plastica del metallo per produrre parti. Chiaramente, l'estrusione a freddo si basa sugli stampi per controllare il flusso del metallo e comporta un sostanziale trasferimento di volume di metallo per formare le parti. In termini di attrezzature di estrusione, la Cina ha la capacità di progettare e produrre presse di estrusione di vari livelli di tonnellaggio. Oltre all'utilizzo di presse meccaniche universali, presse idrauliche e presse per estrusione a freddo, sono state impiegate con successo anche presse a vite a frizione e attrezzature ad alta velocità e alta energia per la produzione di estrusione a freddo.

Se il grezzo viene estruso senza riscaldamento, il processo viene chiamato estrusione a freddo. L'estrusione a freddo è uno dei processi di lavorazione senza truciolo o con truciolo minimo, il che la rende un metodo avanzato nella lavorazione plastica dei metalli. Se il grezzo viene riscaldato a una temperatura inferiore alla temperatura di ricristallizzazione prima dell'estrusione, il processo viene chiamato estrusione a caldo. L'estrusione a caldo conserva ancora i vantaggi della produzione di truciolo minima o nulla.

La tecnologia di estrusione a freddo è un processo di produzione avanzato caratterizzato da alta precisione, efficienza, qualità e basso consumo. È ampiamente utilizzato nella produzione su larga scala di particolari forgiati di piccole e medie dimensioni. Rispetto ai processi di forgiatura a caldo e forgiatura a caldo, può far risparmiare dal 30% al 50% di materiali e dal 40% all'80% di energia, migliorando anche la qualità dei particolari forgiati e migliorando l'ambiente di lavoro.

Attualmente, la tecnologia di estrusione a freddo ha trovato ampia applicazione in settori come dispositivi di fissaggio, macchinari, strumenti, apparecchiature elettriche, industria leggera, aerospaziale, cantieristica navale e produzione militare. È diventato un metodo di lavorazione importante e indispensabile nella tecnologia di formatura volumetrica plastica dei metalli. Con i progressi tecnologici e le crescenti esigenze tecniche per i prodotti in settori come automobili, motocicli ed elettrodomestici, la tecnologia di produzione di estrusione a freddo è gradualmente diventata la direzione di sviluppo per la produzione raffinata di particolari forgiati di piccole e medie dimensioni.

L'estrusione a freddo può anche essere classificata in estrusione diretta, estrusione inversa, estrusione composta ed estrusione radiale.

La formatura a freddo è uno dei nuovi processi di formatura dei metalli senza truciolo o con truciolo minimo. È un metodo di lavorazione che utilizza la deformazione plastica del metallo sotto una forza esterna, ridistribuendo e trasferendo il volume del metallo con l'aiuto di stampi per formare le parti o i grezzi desiderati. La formatura a freddo è più adatta per la produzione di dispositivi di fissaggio standard come bulloni, viti, dadi, rivetti e perni. L'attrezzatura comunemente utilizzata per la formatura a freddo sono le macchine speciali per la formatura a freddo. Se il volume di produzione è relativamente basso, le presse a manovella o le presse a vite a frizione possono essere utilizzate come alternative.

Grazie all'elevata produttività, all'eccellente qualità del prodotto, al notevole risparmio di materiale, alla riduzione dei costi di produzione e al miglioramento delle condizioni di lavoro, la formatura a freddo è sempre più ampiamente applicata nella produzione meccanica, in particolare nella produzione di dispositivi di fissaggio standard. Tra queste applicazioni, i prodotti più rappresentativi fabbricati utilizzando macchine per formatura a freddo a più stazioni sono bulloni, viti e dadi.

La formatura a freddo e l'estrusione a freddo sono essenzialmente processi di deformazione in condizioni simili, ma differiscono nei loro metodi operativi. La formatura a freddo è una deformazione per forgiatura tipicamente utilizzata per pezzi più piccoli ed è comunemente impiegata nell'industria dei dispositivi di fissaggio. Al contrario, l'estrusione a freddo prevede la deformazione per estrusione di pezzi più grandi e ha una gamma più ampia di applicazioni. La formatura a freddo può essere considerata un ramo dell'estrusione a freddo.  

Per dirla semplicemente, nel processo di produzione dei bulloni:  
- La formazione della testa esagonale si ottiene tramite formatura a freddo.  
- La riduzione del diametro del gambo si ottiene tramite estrusione a freddo (estrusione diretta).  

Ad esempio, i bulloni a flangia esagonale senza rifilatura (formati tramite processi a più stazioni) coinvolgono sia la formatura a freddo che l'estrusione a freddo. Nella produzione di dadi esagonali, la fase di formatura iniziale prevede solo la formatura a freddo, mentre la successiva fase di estrusione del foro utilizza l'estrusione a freddo (sia diretta che inversa).