Soluzioni per il mancato raggiungimento di una superficie piatta ideale durante la pressatura di materiale esagonale in tondi

Durante il processo di pressatura di barre esagonali in tondi, il mancato raggiungimento di una superficie piana ideale (come indicato dal cerchio rosso) può essere causato da metodi di pressatura errati, problemi con lo stampo o la testa di rettifica, sollecitazioni irregolari del materiale o parametri operativi irragionevoli. Di seguito un'analisi dettagliata e soluzioni specifiche:

I. Analisi delle cause comuni

1. Metodo di pressatura errato: Se i bordi della barra esagonale non hanno uno strato adesivo, metodi errati (ad esempio, testa di rettifica sovradimensionata, forza incontrollata, pressatura prolungata all'interno dello stampo) possono causare il collasso degli angoli, compromettendo la formazione della superficie piana.

2. Problemi con lo stampo o la testa di rettifica: Una superficie dello stampo irregolare o una testa di rettifica sbilanciata/usurata porta a una distribuzione irregolare della forza durante la pressatura, impedendo la formazione di un piano piatto.

3. Sollecitazioni irregolari del materiale: Una distribuzione irregolare delle sollecitazioni interne all'interno della barra esagonale può facilmente causare deformazioni durante la pressatura, con conseguente superficie irregolare.

4. Parametri operativi irragionevoli: Parametri come una velocità di pressatura eccessiva o una pressione troppo alta o troppo bassa possono influire negativamente sulla formazione della superficie piana.

II. Soluzioni

1. Regolare il metodo di pressatura: Utilizzare una testa di rettifica di dimensioni adeguate e controllare la posizione di pressatura a circa metà all'interno dello stampo. Controllare la forza con precisione, assicurando che la forza sia mantenuta verso l'interno anche quando la testa di rettifica esce, per evitare il collasso degli angoli.

2. Ispezionare e regolare lo stampo o la testa di rettifica: Controllare la planarità dello stampo. Se si riscontrano usura o deformazioni, ripararlo o sostituirlo prontamente. Controllare l'equilibrio della testa di rettifica; se si rileva uno squilibrio, eseguire la regolazione dell'equilibratura o sostituire la testa.

3. Ottimizzare il trattamento del materiale: Eseguire un pretrattamento sulla barra esagonale, come la ricottura, per alleviare le sollecitazioni interne e migliorare l'uniformità del materiale. Prima della pressatura, ispezionare visivamente la barra esagonale per assicurarsi che sia priva di difetti come crepe o inclusioni.

4. Regolare i parametri operativi: In base alle proprietà del materiale e alle condizioni dello stampo, regolare parametri come la velocità di pressatura e la pressione per garantire un processo di pressatura stabile e controllabile. Durante la pressatura, osservare attentamente la formazione della superficie piana e regolare i parametri in tempo reale per ottenere il risultato desiderato.