Soluzioni per lo Spessore Instabile della Testa delle Viti a Testa Piana con Rondella

Per affrontare l'instabilità dello spessore della testa delle viti della testa della padella con le rondini e il problema del diametro della testa che supera le tolleranze a causa della tolleranza di diametro esterno della rondina ristretta di soli 0,2 mm,è necessaria un'ottimizzazione sistematica in quattro dimensioniLe soluzioni specifiche sono le seguenti:

I. Progettazione di stampi e ottimizzazione della produzione

1. Controllo preciso dell'accesso alla macchina:Il vuoto tra il punzoncino e la matrice deve essere rigorosamente controllato nell'intervallo di 0,05-0,1 mm, per evitare la presenza di abbattimenti o uno spessore insufficiente della testa causato da un vuoto eccessivo.Se la tolleranza di corrente è al di fuori della tolleranza, la matrice deve essere macinata nuovamente o il punzoncino sostituito.

2. Ottimizzazione dell'angolo R dello stampo e della superficie di formazione:L'angolo R del dado di testa deve corrispondere al profilo della testa della vite. Un angolo R di grandi dimensioni può ostacolare il flusso del materiale, causando il raddoppio o la crepa della testa. Un angolo R raccomandato è di 0,3-0,5 mm.La superficie di formazione della prima stazione di perforazione deve essere lucidata fino a Ra00,8 μm o più per ridurre l'attrito e prevenire lo spessore irregolare della testa.

3. Miglioramento del posizionamento della matrice di formazione della lavastoviglie:Data la tolleranza di diametro esterno della lavastoviglie (± 0,1 mm), allo stampo devono essere aggiunti perni di posizionamento o blocchi di guida per garantire una concentricità tra la lavastoviglie e la testa pari a ≤ 0,05 mm.Un eccessivo errore di concentricità porta facilmente a un diametro della testa superiore al limite superiore.

II. Rettifica dei parametri di processo

1. Ottimizzazione della forza e della velocità di formazione della prima stazione:La forza di formazione della prima stazione deve essere regolata in base alla durezza del materiale (ad esempio, 20%-30% più alta per l'acciaio inossidabile rispetto all'acciaio al carbonio).La forza eccessiva causa la crepazione degli angoliLa velocità di stampaggio deve essere regolata a 50-80 colpi/minuto; una velocità eccessiva aumenta il rimbalzo del materiale, causando fluttuazioni dello spessore della testa.

2. Correzione dei parametri di impostazione della seconda stazione:La profondità di pressatura della seconda stazione deve essere precisa fino a 0,01 mm. Una profondità di pressatura eccessiva può far superare il diametro della testa.Si raccomanda l'uso di un dispositivo di regolazione digitale per il monitoraggio in tempo reale.

3. Miglioramento della lubrificazione e del raffreddamento:Utilizzare lubrificanti idrosolubili invece di quelli a base di olio per ridurre l'adesione del materiale allo stampo e ridurre al minimo le variazioni dello spessore della testa.La temperatura della muffa deve essere stabilizzata tra 80 e 100°CLe temperature eccessivamente elevate ammorbidiscono il materiale, causando uno spessore insufficiente della testa.

III. Controllo dei materiali e dei materiali in entrata

1. Controllo rigoroso della qualità del filo:Controllare la durezza delle barre di filo (HV), la composizione chimica (ad esempio, contenuto di C, Mn) e i difetti superficiali.

2. Stringere le tolleranze dimensionali del materiale in entrata:La tolleranza del diametro della canna deve essere controllata entro ±0,02 mm. Una tolleranza eccessiva (ad esempio ±0,05 mm) porta facilmente a uno spessore della testa superiore alla tolleranza dopo la timbrazione.

IV. Ispezione della qualità e feedback

1. Introduzione di sistemi di ispezione online:Utilizzare sensori laser o sistemi di ispezione visiva per monitorare in tempo reale lo spessore della testa e il diametro esterno della lavatrice, con i dati inviati alla macchina di stampa per la regolazione automatica dei parametri.

2. Ispezione del primo articolo e campionamento in corso:Il primo pezzo di ogni lotto deve essere ispezionato per lo spessore della testa, il diametro esterno della lavatrice e il diametro della testa prima di poter iniziare la produzione continua.Campioni da 5-10 pezzi ogni ora durante la produzione per garantire la stabilità.

V. Misure di emergenza

Se lo spessore della testa rimane instabile, possono essere adottate le seguenti misure temporanee:

1. Regolare lo spessore della lavatrice:Per compensare lo spessore insufficiente della testa, regolare il spessore della lavastoviglie all'interno dell'intervallo di tolleranza (ad esempio da 1,2 mm a 1,18 mm).

2. Uso separato:Utilizzare viti con spessore di testa leggermente inferiore nelle applicazioni in cui i requisiti di diametro della testa sono meno critici per evitare la miscelazione e il superamento dei limiti di tolleranza.

Riassunto

Combinando il controllo della cancellazione della muffa, l'ottimizzazione dei parametri di processo, l'ispezione dei materiali e il rilevamento online,la stabilità dello spessore della testa delle viti per la testa della padella con le rondelle può essere notevolmente migliorataSi raccomanda di dare la priorità all'adeguamento della clearance dello stampo e della profondità di pressatura della seconda stazione, introducendo contemporaneamente un sistema di ispezione online per ottenere un controllo a circuito chiuso.