Cosa causa una superficie di appoggio irregolare sulle viti a testa cilindrica con esagono incassato?

Una superficie di appoggio irregolare sulle viti a testa cilindrica con esagono incassato può derivare da problemi di materiale, difetti del processo di lavorazione, serraggio improprio, problemi di utensili, deformazione del trattamento termico o problemi di progettazione e stampaggio. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata:

I. Problemi di materiale

1. Materiale non uniforme: Se la struttura interna della materia prima è incoerente, con difetti come segregazioni o inclusioni, la diversa resistenza alla deformazione in diverse aree durante la lavorazione può facilmente portare a una superficie di appoggio irregolare. Ad esempio, un alto contenuto di zolfo o fosforo nell'acciaio riduce la plasticità e la tenacità, causando una deformazione irregolare localizzata durante il taglio o la formatura a freddo, con conseguente superficie irregolare.

2. Difetti superficiali: Fessure, graffi, scaglie o altri difetti sulla superficie del materiale possono influire sulla stabilità del taglio durante la lavorazione della superficie di appoggio dell'esagono incassato, portando a una forza dell'utensile irregolare e a una qualità della superficie ridotta. Ad esempio, il distacco di scaglie durante il taglio può graffiare la superficie finita, causando irregolarità.

II. Problemi del processo di lavorazione

1. Parametri di taglio impropri: Forze di taglio instabili causate da impostazioni errate per la velocità di taglio, l'avanzamento o la profondità di taglio durante la tornitura o la fresatura possono causare una superficie di appoggio irregolare. Ad esempio, una velocità di taglio eccessiva accelera l'usura dell'utensile e la formazione di taglienti riportati, influenzando la rugosità superficiale; un avanzamento troppo elevato aumenta la forza di taglio, causando vibrazioni del pezzo e ondulazioni superficiali.

2. Difetti del processo di formatura a freddo: Per le viti a testa cilindrica con esagono incassato prodotte mediante formatura a freddo, 不合理的设计或严重磨损的模具 possono causare un flusso di metallo irregolare, portando a difetti come collasso o sfaldamento sulla superficie di appoggio. Una dimensione della cavità dello stampo imprecisa, ad esempio, può produrre superfici di appoggio con dimensioni fuori tolleranza e irregolarità.

3. Problemi del processo di rettifica: Una selezione errata della mola, un'applicazione impropria del refrigerante o impostazioni errate dei parametri durante la rettifica possono causare bruciature, fessure o graffi, compromettendo la planarità. Una mola troppo dura può causare bruciature, mentre un raffreddamento insufficiente del refrigerante può portare a deformazioni termiche e a una superficie irregolare.

III. Problemi di serraggio

1. Forza di serraggio irregolare: Una forza di serraggio non uniforme può causare la deformazione elastica del pezzo. Dopo la lavorazione e il rilascio, il pezzo torna indietro, con conseguente superficie irregolare. Ad esempio, una forza incoerente in un mandrino a tre griffe può causare eccentricità, portando a una superficie di appoggio inclinata.

2. Metodo di serraggio improprio: Un metodo di serraggio inadatto può limitare i gradi di libertà del pezzo, causando vibrazioni o deformazioni durante la lavorazione. Un posizionamento improprio durante la fresatura, ad esempio, potrebbe portare a interferenze dell'utensile, compromettendo la qualità.

IV. Problemi di utensili

1. Usura dell'utensile: La progressiva usura dell'utensile smussa il tagliente, aumenta la forza di taglio e aumenta la rugosità superficiale, portando a una superficie irregolare. Un utensile di tornitura usurato, ad esempio, può causare vibrazioni e ondulazioni superficiali.

2. Geometria dell'utensile irragionevole: Una selezione impropria dell'angolo di rake, dell'angolo di spoglia, dell'angolo di attacco, ecc., influisce negativamente sulla distribuzione della forza di taglio e sulla qualità della superficie. Un angolo di attacco eccessivamente piccolo aumenta la forza radiale, causando vibrazioni e riducendo la planarità.

V. Problemi di trattamento termico

1. Deformazione del trattamento termico: Le sollecitazioni termiche e strutturali durante il trattamento termico possono causare deformazioni se il processo è improprio (ad esempio, riscaldamento rapido, raffreddamento non uniforme). La tempra con un raffreddamento troppo rapido, ad esempio, genera un'elevata sollecitazione interna, causando l'imbarcamento della superficie di appoggio.

2. Sollecitazione residua: Un'elevata sollecitazione residua dopo il trattamento termico può rilasciarsi durante la successiva lavorazione o utilizzo, causando la deformazione del pezzo e una superficie irregolare.

VI. Problemi di progettazione o stampaggio

1. Progettazione irragionevole: Dimensioni, forme o tolleranze difficili da lavorare per la superficie di appoggio possono impedire di ottenere la planarità richiesta. Un esagono incassato eccessivamente profondo o un angolo molto piccolo possono ostacolare l'accesso dell'utensile, compromettendo la qualità.

2. Usura o danneggiamento dello stampo:Nei processi come la stampaggio o la forgiatura, stampi gravemente usurati o danneggiati producono superfici di appoggio con imprecisioni dimensionali e irregolarità. Una cavità dello stampo usurata, ad esempio, può creare bave e bordi irregolari sulla superficie di appoggio.