Carburo di tungsteno a testa fredda Morse prestazioni di alta precisione per la produzione di massa domanda di applicazioni fissaggi cuscinetti componenti automobilistici lunga durata di vita
Carburo di tungsteno a testa fredda Morse prestazioni di alta precisione per la produzione di massa domanda di applicazioni fissaggi cuscinetti componenti automobilistici lunga durata di vita
Possiamo suggerire diversi materiali in carburo in base ai diversi utilizzi
Articolo
Co
Dimensione Grana
Densità
Durezza
TRS
Il nostro principale materiale della cassa è
Resistenza
Applicazione
Grana Media
Co%
μm
g/cm²
HRA
Kgf/mm²
Kgf/m-cm²
KG2
6.50%
2~3
14.90
90.5
320
0.28
Filiera di trafilatura
KG3
9%
2~3
14.61
89.3
340
0.52
Filiera di estrusione
KG5
12%
2~3
14.31
88.3
340
0.58
Filiera di estrusione
KG6
14%
2~3
14.12
87.3
320
0.65
Filiera di estrusione
Grana Grossa
ST6
15%
3~6
13.80
86.0
Resistenza all'impatto
0.78
Acciaio inossidabile
ST7
20%
82.8
13.40
85.3
Resistenza all'impatto
0.80
Acciaio inossidabile
EA65
18%
82.8
13.73
85.0
300
0.80
Vite in acciaio al carbonio/filiera di taglio
VA80
20%
3~6
13.58
84.0
280
0.85
Il nostro principale materiale della cassa è
H13(SKD61) HRC46-48
22%
6~9
13.39
82.5
240
0.90
Materiale della Cassa:
Il nostro principale materiale della cassa è
H13(SKD61) HRC46-48
2~6
13.22
82.8
270
0.90
Resistenza all'impatto
Materiale della Cassa:
Il nostro principale materiale della cassa è
H13(SKD61) HRC46-48
SKD61(H13)Composizione ChimicaC
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
W
Contenuto (%)
0.39
1.15
0.44
0.021
0.007
5.12
1.3
0.94
0.06
Cu
Ni
Vantaggi del prodotto
0.06
Trattamento Superficiale: TiN / TiAlN
Processo
Vantaggi del prodotto
1. Durata Utensile Estesa e Resistenza all'Usura
Utilizza substrati in carburo di tungsteno di alta qualità con rivestimenti in TiAlN, estendendo la durata utile del 200-300% rispetto alle filiere convenzionali.
Mantiene una deriva dimensionale ≤0.005mm su oltre 1 milione di cicli per una precisione costante.
2. Capacità di Produzione ad Alta Velocità Consente una produzione di 300-500 pezzi/minuto con canali di raffreddamento integrati che minimizzano la deformazione termica. I sistemi di cambio rapido delle filiere riducono i tempi di fermo per l'allestimento del 70% per una produzione flessibile per lotti. 3. Risparmio sui Costi e Efficienza dei Materiali Raggiunge il 99% di utilizzo del materiale tramite un design ottimizzato del flusso di grana, riducendo i costi degli scarti del 40%. Compatibile con acciai a basso e alto tenore di carbonio, leghe inossidabili e metalli non ferrosi (Cu, Al).