qualità Die in carburo di tungsteno & Carburo colpisce e muore Fabbrica

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } In produzione, possono verificarsi danni alle filettature. Oggi, discutiamo di questo argomento. Abbiamo riassunto le cause comuni dei danni alle filettature nei seguenti aspetti. Vi siete mai trovati in situazioni simili nel vostro lavoro? I. Fattori di stress meccanico Serraggio eccessivo Coppia eccessiva: Se la coppia di serraggio supera il limite di carico del progetto della filettatura, può causare deformazioni o rotture della filettatura. Ad esempio, l'utilizzo di utensili pneumatici senza impostazioni di limitazione della coppia o l'applicazione di una forza eccessiva durante il serraggio manuale. Concentrazione della forza assiale: All'estremità della filettatura (ad esempio, una "posizione specifica" menzionata dal cliente), se c'è disallineamento o eccentricità durante l'assemblaggio, può portare a una concentrazione locale dello stress, causando scheggiature o spellature della filettatura. Problemi di accoppiamento della filettatura Gioco insufficiente: Se i profili della filettatura del dado e del bullone non corrispondono (ad esempio, tolleranza troppo stretta), l'aumento dell'attrito durante il serraggio può facilmente portare a usura o grippaggio (bloccaggio). Forma della filettatura errata: Deviazioni nell'angolo della filettatura (lo standard è 60°) possono ridurre l'area di contatto e causare concentrazione dello stress. Resistenza del materiale insufficiente Materiale bullone/dado scadente: Se il materiale ha una bassa durezza (ad esempio, acciaio a basso tenore di carbonio senza trattamento termico), è soggetto a usura in caso di ripetuti serraggi. Oppure, se il materiale è altamente fragile (ad esempio, ghisa), può rompersi a causa della concentrazione dello stress. Difetti del trattamento superficiale: Uno strato galvanico eccessivamente spesso o una placcatura che si stacca possono influire sulla precisione dell'accoppiamento della filettatura. II. Problemi del processo di assemblaggio Funzionamento improprio Serraggio non sequenziale: Serrare i dadi con uno schema a croce può portare a una distribuzione non uniforme del carico e al sovraccarico locale della filettatura. Riutilizzo di filettature danneggiate: Continuare a utilizzare filettature già danneggiate (ad esempio, spellate) aggrava l'usura. Problemi con gli utensili Usura degli utensili: Chiavi, bussole, ecc. usurate possono causare lo spostamento del punto di applicazione della forza, aumentando le forze laterali sulle filettature. Serraggio a impatto: L'utilizzo di una chiave a impatto può causare un sovraccarico istantaneo, danneggiando le filettature. Lubrificazione insufficiente L'attrito a secco aumenta significativamente la coppia di serraggio, portando al surriscaldamento o all'usura della filettatura. Questo è particolarmente evidente nei materiali con forti tendenze all'autobloccaggio, come l'acciaio inossidabile. III. Difetti di progettazione Lunghezza della filettatura insufficiente Se la lunghezza di accoppiamento della filettatura è troppo corta (ad esempio, inferiore a 1,5 volte il diametro), la capacità di carico diminuisce, rendendo le filettature soggette a danni all'estremità. Mancanza di caratteristiche di scarico dello stress La mancata progettazione di una scanalatura di scarico della filettatura o di uno smusso può causare concentrazione dello stress all'inizio della filettatura. Scarsa adattabilità ambientale In ambienti ad alta temperatura, corrosivi o vibranti, se non vengono selezionati materiali resistenti agli agenti atmosferici (ad esempio, acciaio inossidabile, acciaio zincato), le filettature possono cedere a causa di creep o corrosione. IV. Impatti potenziali dagli scenari di utilizzo del cliente Assemblaggio/smontaggio frequente Se il cliente assembla e smonta ripetutamente la stessa coppia filettata, l'affaticamento del metallo può portare a fragilità o usura della filettatura. Contaminazione da corpi estranei Se corpi estranei come sabbia o schegge metalliche entrano nelle filettature, possono graffiare i fianchi della filettatura durante il serraggio. Carichi vibrazionali Se sono presenti vibrazioni durante il funzionamento dell'apparecchiatura, le filettature possono cedere a causa del ciclo di allentamento e riserraggio (ad esempio, fenomeno di autoallentamento). Suggerimenti per la soluzione Verificare la coppia di serraggio: Utilizzare una chiave dinamometrica per serrare secondo i valori standard (ad esempio, ISO 898-1) per evitare sovraccarichi. Controllare l'accoppiamento della filettatura: Utilizzare calibri filettati per verificare se il passo e l'angolo della filettatura sono conformi agli standard (ad esempio, M6*1.0). Utilizzare materiali ad alta resistenza: Selezionare bulloni di grado 8.8 o superiore, con dadi di durezza corrispondente. Ottimizzare il processo di assemblaggio: Adottare una sequenza di serraggio a croce e applicare lubrificante (ad esempio, bisolfuro di molibdeno). Aumentare la lunghezza della filettatura: Assicurare una lunghezza di accoppiamento ≥ 1,5 volte il diametro e incorporare una scanalatura di scarico della filettatura nel progetto. Protezione ambientale: Utilizzare componenti in acciaio zincato o inossidabile in ambienti corrosivi e installare rondelle di bloccaggio in applicazioni vibranti. Analisi del caso Se il danno si verifica durante gli ultimi giri di serraggio, le possibili cause includono: Concentrazione dello stress all'estremità: Lunghezza effettiva della filettatura insufficiente, che fa sì che la filettatura finale sopporti l'intera forza assiale. Disallineamento della forza dell'utensile: Deviazione angolare della chiave durante la fase finale del serraggio, che genera forze laterali. Difetto locale del materiale: Inclusioni o durezza non uniforme all'estremità del bullone. Si consiglia al cliente di fornire foto fisiche o campioni delle filettature danneggiate. Un'ulteriore analisi delle caratteristiche di usura (ad esempio, estrusione, strappo o corrosione) può aiutare a individuare la causa esatta.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } A stamping die (commonly known as a stamping mold) is a tool used to separate or deform raw materials. It is a specialized process equipment in cold stamping processing that transforms materials (metallic or non-metallic) into parts (or semi-finished products). Also referred to as a cold stamping die, it is an essential tool in stamping production. Through the up-and-down motion of the die and the pressure applied by the stamping machine, metal materials are constrained by the contour and dimensional requirements of the die, thereby obtaining the desired stamped parts. Application Fields of Stamping Dies Automotive Manufacturing: Key components such as car bodies, chassis, and engines heavily rely on stamping dies for processing. This ensures the precision and consistency of parts, enhancing the overall performance and safety of vehicles. Electronics Industry: Stamping dies are used to manufacture components like electronic product housings, brackets, and shielding covers, such as mobile phone cases and computer chassis. They meet the requirements for high precision and miniaturization of electronic parts. Aerospace: In the aerospace sector, stamping dies are employed to process components like aircraft wings, fuselage structural parts, and engine blades. They play a critical role in reducing the weight of aircraft while improving structural strength and reliability. Home Appliance Sector: Many components of household appliances, such as refrigerators, air conditioners, and washing machines, including their outer shells, inner liners, and various parts, are produced using stamping dies. This enables mass production, improving both efficiency and product quality.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } In addition to the characteristics mentioned above, tungsten carbide molds also offer advantages such as high machining precision and excellent thermal stability. The specific details are as follows: High Machining Precision: Advanced manufacturing processes, such as precision grinding and electrical discharge machining, enable the production of high-precision mold cavities and cores. This meets the molding requirements of products with complex shapes and strict dimensional tolerances, resulting in products with high dimensional accuracy and superior surface quality. Excellent Thermal Stability: Tungsten carbide has a high melting point and good thermal stability, allowing it to retain its mechanical properties and dimensional stability even in high-temperature environments. In hot working processes such as hot extrusion and hot forging, it can withstand high temperatures without significant deformation or softening, ensuring mold longevity and product quality. Strong Chemical Stability: In addition to its corrosion resistance, tungsten carbide exhibits strong chemical stability and is less prone to react with other substances. When in contact with workpieces made of different materials, it does not affect mold performance or product quality due to chemical reactions, making it suitable for molding a wide range of materials. Good Thermal Conductivity: Tungsten carbide has excellent thermal conductivity, allowing heat to be rapidly transferred during the molding process. This results in a more uniform temperature distribution between the mold surface and interior, improving product molding quality and reducing defects such as deformation or cracking caused by uneven temperatures. High Design Flexibility: Depending on specific application requirements and product shapes, the performance of tungsten carbide molds can be optimized by adjusting formulations, adding alloying elements, and employing different manufacturing processes. This enables the molds to meet various specialized engineering needs. Long Service Life: Combining advantages such as high hardness, wear resistance, and corrosion resistance, tungsten carbide molds can withstand a large number of production cycles under normal operating conditions without easy failure. This reduces the frequency of mold replacements, improves production efficiency, and lowers overall production costs.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Dal 7 al 10 ottobre 2025, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. farà il suo debutto al Crocus Expo di Mosca, partecipando a Fastenex—la principale fiera internazionale russa per elementi di fissaggio e forniture industriali. Presenteremo una gamma di stampi di precisione e soluzioni di fissaggio di fascia alta presso Stand A3047, Padiglione 1, Padiglione 4, e diamo il benvenuto ai clienti globali per visitarci. Dettagli della mostra: Evento: Fastenex Russia International Fastener & Industrial Supply Exhibition Data: 7-10 ottobre 2025 Luogo: Crocus Expo, Padiglione 1, Padiglione 4, Mosca Il nostro stand: A3047 Codice Offerta Esclusiva: ftn25eSONP (Utilizza questo codice per accedere a sconti esclusivi per la mostra) Aree di interesse: L'edizione di quest'anno di Fastenex mette in evidenza quattro settori principali:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Quali attrezzature vengono utilizzate nella lavorazione CNC? L'elaborazione CNC comprende un'ampia varietà di attrezzature. Taglio dei metalli Torni CNC Caratteristiche: utilizzato principalmente per la lavorazione di parti rotanti, come alberi e dischi. Applicazioni: ampiamente utilizzato nella fabbricazione di macchinari, nell'industria automobilistica, motociclistica e di strumentazione per la lavorazione di varie parti di albero e manica. Macchine per la fresatura CNC Caratteristiche: è in grado di eseguire fresatura superficiale, fresatura di contorno e fresatura a cavità; attraverso la rotazione degli utensili e il movimento della tavola di lavoro, consente la lavorazione a più assi,manipolazione di forme piane e tridimensionali complesse. Applicazioni: utilizzato nelle industrie di lavorazione, produzione di stampi e produzione di attrezzature elettroniche. Centro di lavorazione CNC Caratteristiche: costruito sulla base di macchine di fresatura CNC, include un cambio utensile automatico e una rivista di utensili.riempimento, e toccare in una singola configurazione. Applicazioni: ampiamente utilizzato nelle industrie automobilistiche, aerospaziali, dello stampo e dell'elettronica per la lavorazione di parti di forma complessa, migliorando significativamente l'efficienza e la precisione. Macchine per la perforazione CNC Caratteristiche: utilizzato principalmente per la perforazione, il riming, il controsinking e altre operazioni di perforazione.con sistemi CNC che garantiscono un controllo accurato della posizione e della profondità del foro. Applicazioni: utilizzato nella fabbricazione di macchinari, nell'industria dell'hardware per la costruzione e nell'industria della lavorazione di parti di automobili.come fori per olio e fori a filettatura nei blocchi del motore. Macchine per l'imborso CNC Caratteristiche: utilizzato principalmente per fori e sistemi di fori ad alta precisione, garantendo la precisione dimensionale, di forma e di posizione. Applicazioni: comunemente utilizzato nella fabbricazione di macchine su larga scala, nella costruzione navale e nell'industria aerospaziale per la lavorazione di parti di tipo scatola e di alloggiamenti per fusioni di macchine utensili. Macchine per scariche elettriche Macchine per la trasformazione a scarica elettrica (CNC EDM) Caratteristiche: utilizza l'energia di scarica di scintilla per erodere i materiali conduttivi, consentendo la lavorazione di cavità e stampi complessi, in particolare di forme difficili da raggiungere con i metodi di taglio tradizionali. Applicazioni: utilizzato principalmente nella fabbricazione di stampi, quali stampi in plastica, stampi per colata a stampo e stampi per stampaggio. Macchine di taglio elettromagnetico a filo CNC Caratteristiche: utilizza un filo metallico sottile mobile (filo elettrodico) come elettrodo utensile per tagliare i pezzi da lavorare attraverso scarica di scintilla.Può lavorare forme rette e curve con elevata precisione ed eccellente qualità superficiale. Applicazioni: ampiamente utilizzato nella produzione di stampi, nella lavorazione di componenti elettronici e nelle industrie di lavorazione di precisione. Altri tipi di lavorazione Macchine di taglio laser CNC Caratteristiche: utilizza raggi laser ad alta densità di energia per fondere o vaporizzare i materiali istantaneamente, consentendo un taglio preciso. Applicazioni: utilizzato nella lavorazione dei metalli, nella produzione automobilistica, nell'industria aerospaziale e nella produzione di apparecchiature elettroniche. Macchina di taglio a getto d'acqua CNC Caratteristiche: Usa getti d'acqua ad alta pressione mescolati con abrasivi per tagliare materiali di qualsiasi durezza, tra cui metalli, pietre, vetri e ceramiche.Non produce alcuna deformazione termica e offre una forte adattabilità del materiale. Applicazioni: utilizzato nella decorazione architettonica, nella lavorazione della pietra, nella lavorazione di parti interne per automobili e nell'industria aerospaziale.

/* Classe unica per l'incapsulamento */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Stile dei paragrafi */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Stile dei titoli */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Stile delle immagini */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Regolazioni responsive per PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } La formatura a freddo e l'estrusione a freddo sono essenzialmente processi di deformazione in condizioni simili, ma differiscono nei loro metodi operativi. La formatura a freddo è un processo di deformazione per forgiatura tipicamente utilizzato per pezzi più piccoli ed è comunemente impiegato nell'industria dei dispositivi di fissaggio. Al contrario, l'estrusione a freddo prevede la deformazione per estrusione di pezzi più grandi e ha una gamma più ampia di applicazioni. Cos'è l'estrusione a freddo? L'estrusione a freddo è un metodo di lavorazione in cui un grezzo metallico viene posto in una cavità di stampo per estrusione a freddo e, a temperatura ambiente, un punzone fisso su una pressa applica pressione al grezzo, causando la deformazione plastica del metallo per produrre parti. Chiaramente, l'estrusione a freddo si basa sugli stampi per controllare il flusso del metallo e comporta un sostanziale trasferimento di volume di metallo per formare le parti. In termini di attrezzature di estrusione, la Cina ha la capacità di progettare e produrre presse di estrusione di vari livelli di tonnellaggio. Oltre all'utilizzo di presse meccaniche universali, presse idrauliche e presse per estrusione a freddo, sono state impiegate con successo anche presse a vite a frizione e attrezzature ad alta velocità e alta energia per la produzione di estrusione a freddo. Se il grezzo viene estruso senza riscaldamento, il processo viene chiamato estrusione a freddo. L'estrusione a freddo è uno dei processi di lavorazione senza truciolo o con truciolo minimo, il che la rende un metodo avanzato nella lavorazione plastica dei metalli. Se il grezzo viene riscaldato a una temperatura inferiore alla temperatura di ricristallizzazione prima dell'estrusione, il processo viene chiamato estrusione a caldo. L'estrusione a caldo conserva ancora i vantaggi della produzione di truciolo minima o nulla. La tecnologia di estrusione a freddo è un processo di produzione avanzato caratterizzato da alta precisione, efficienza, qualità e basso consumo. È ampiamente utilizzato nella produzione su larga scala di particolari forgiati di piccole e medie dimensioni. Rispetto ai processi di forgiatura a caldo e forgiatura a caldo, può far risparmiare dal 30% al 50% di materiali e dal 40% all'80% di energia, migliorando anche la qualità dei particolari forgiati e migliorando l'ambiente di lavoro. Attualmente, la tecnologia di estrusione a freddo ha trovato ampia applicazione in settori come dispositivi di fissaggio, macchinari, strumenti, apparecchiature elettriche, industria leggera, aerospaziale, cantieristica navale e produzione militare. È diventato un metodo di lavorazione importante e indispensabile nella tecnologia di formatura volumetrica plastica dei metalli. Con i progressi tecnologici e le crescenti esigenze tecniche per i prodotti in settori come automobili, motocicli ed elettrodomestici, la tecnologia di produzione di estrusione a freddo è gradualmente diventata la direzione di sviluppo per la produzione raffinata di particolari forgiati di piccole e medie dimensioni. L'estrusione a freddo può anche essere classificata in estrusione diretta, estrusione inversa, estrusione composta ed estrusione radiale. Cos'è la formatura a freddo? La formatura a freddo è uno dei nuovi processi di formatura dei metalli senza truciolo o con truciolo minimo. È un metodo di lavorazione che utilizza la deformazione plastica del metallo sotto una forza esterna, ridistribuendo e trasferendo il volume del metallo con l'aiuto di stampi per formare le parti o i grezzi desiderati. La formatura a freddo è più adatta per la produzione di dispositivi di fissaggio standard come bulloni, viti, dadi, rivetti e perni. L'attrezzatura comunemente utilizzata per la formatura a freddo sono le macchine speciali per la formatura a freddo. Se il volume di produzione è relativamente basso, le presse a manovella o le presse a vite a frizione possono essere utilizzate come alternative. Grazie all'elevata produttività, all'eccellente qualità del prodotto, al notevole risparmio di materiale, alla riduzione dei costi di produzione e al miglioramento delle condizioni di lavoro, la formatura a freddo è sempre più ampiamente applicata nella produzione meccanica, in particolare nella produzione di dispositivi di fissaggio standard. Tra queste applicazioni, i prodotti più rappresentativi fabbricati utilizzando macchine per formatura a freddo a più stazioni sono bulloni, viti e dadi. La formatura a freddo e l'estrusione a freddo sono la stessa cosa? La formatura a freddo e l'estrusione a freddo sono essenzialmente processi di deformazione in condizioni simili, ma differiscono nei loro metodi operativi. La formatura a freddo è una deformazione per forgiatura tipicamente utilizzata per pezzi più piccoli ed è comunemente impiegata nell'industria dei dispositivi di fissaggio. Al contrario, l'estrusione a freddo prevede la deformazione per estrusione di pezzi più grandi e ha una gamma più ampia di applicazioni. La formatura a freddo può essere considerata un ramo dell'estrusione a freddo.   Per dirla semplicemente, nel processo di produzione dei bulloni:  - La formazione della testa esagonale si ottiene tramite formatura a freddo.  - La riduzione del diametro del gambo si ottiene tramite estrusione a freddo (estrusione diretta).   Ad esempio, i bulloni a flangia esagonale senza rifilatura (formati tramite processi a più stazioni) coinvolgono sia la formatura a freddo che l'estrusione a freddo. Nella produzione di dadi esagonali, la fase di formatura iniziale prevede solo la formatura a freddo, mentre la successiva fase di estrusione del foro utilizza l'estrusione a freddo (sia diretta che inversa).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Le matrici di stampaggio sono le principali attrezzature di processo per la lavorazione della stampatura e le parti stampate sono prodotte attraverso il movimento relativo delle matrici superiori e inferiori.l'apertura e la chiusura continue delle matrici superiori e inferiori costituiscono una grave minaccia per la sicurezza degli operatori se le loro dita entrano o rimangono ripetutamente nell'area di chiusura della matrice;. (I) Principali componenti delle matrici, loro funzioni e requisiti di sicurezza Componenti di lavoro Il punzoncino e la matrice sono i componenti di lavoro direttamente responsabili della formazione del vuoto.e devono soddisfare i seguenti requisiti:: Forza sufficiente per evitare fratture o guasti durante il processo di stampaggio. Scelta del materiale e trattamento termico adeguati per evitare eccessiva durezza e fragilità. Componenti di posizionamento I componenti di posizionamento determinano la posizione di installazione del pezzo di lavoro e comprendono perni di posizionamento (piastre), perni di arresto (piastre), perni di guida, piastre di guida, lame di passo, presse laterali, ecc.Quando si progettano componenti di posizionamento, la comodità operativa deve essere presa in considerazione. Si deve evitare un posizionamento eccessivo e le posizioni devono essere facili da osservare.e posizionamento dei perni di guida. Componenti per il mantenimento, lo strappaggio e l'espulsione in vuoto I componenti di tenuta del vuoto includono tenutori di vuoto e piastre a pressione. I portatori di vuoto applicano la forza di tenuta del vuoto per disegnare i vuoti, impedendo al vuoto di arco e rughe sotto pressione tangenziale.Gli ejectori e le piastre di strappaggio facilitano l'espulsione di parti e la rimozione di rottami. Questi componenti sono supportati da molle, gomma o cuscini d'aria, che consentono loro di muoversi su e giù.e i loro movimenti devono essere limitatiLe piastre di strappaggio devono ridurre al minimo l'area di chiusura o disporre di slot per la liberazione delle mani lavorati in posizioni di funzionamento.Le piastre di spogliatoio esposte devono essere circondate da protezioni per evitare che le dita o oggetti estranei entrino, ed i bordi esposti devono essere spaccati. Componenti di guida I pilastri di guida e i cespugli di guida sono i componenti di guida più utilizzati.il vuoto tra i pilastri guida e i cespugli guida deve essere inferiore al vuoto di timbrazioneI pilastri di guida sono installati sulla base inferiore della matrice e devono estendersi almeno da 5 a 10 mm sopra la superficie superiore della piastra superiore della matrice al centro morto inferiore della corsa.I pilastri di guida devono essere posizionati lontano dai blocchi e dalle piastre di pressione per garantire che gli operatori possano alimentare e recuperare i materiali senza superare i pilastri di guida.. Componenti di supporto e di fissaggio Tra questi figurano le piastre superiori e inferiori, i bastoncini, i supporti per perforare e per stampare, le piastre spaziatrici, i limitatori, ecc. Le piastre superiori e inferiori sono i componenti fondamentali del stampaggio,con tutte le altre parti montate e fissate su di esseLe dimensioni planarie delle piastre a strisce, in particolare la direzione anteriore-posteriore, devono corrispondere al pezzo da lavorare. Alcune matrici (come le matrici di spazzatura e di punzonatura) richiedono piastre spazzatrici sotto il set di matrici per facilitare l'espulsione delle parti.e lo spessore delle due piastre spaziali deve essere assolutamente ugualeL'intervallo tra le piastre spaziatrici deve essere sufficiente a consentire l'espulsione di parti e non troppo grande, in quanto ciò potrebbe causare la crepa delle piastre. Componenti di fissaggio Questi includono viti, dadi, molle, perni, lavapiatti, ecc., che sono generalmente parti standard.assicurare che soddisfino i requisiti di fissaggio e di espulsione elastica. Evitare di esporre i dispositivi di fissaggio sulle superfici operative per evitare lesioni e interferenze operative.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } La Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. ha recentemente annunciato il successo dello sviluppo e della produzione in serie di una serie completa di stampi di precisione ad alte prestazioni,che segna un passo avanti fondamentale nell'innovazione tecnologica e nella produzione di fascia alta dell'aziendaGli stampi, che comprendono stampi progressivi multi-stazione, stampi a iniezione e stampi a testa a freddo, sono ampiamente utilizzati in industrie esigenti come le parti automobilistiche, l'elettronica di consumo,e fissaggi di microprecisione. La nuova generazione di stampi utilizza acciaio ad altissima precisione (SKD11/DC53) e tecnologia di nano-rivestimento, combinata con lavorazione CNC a circuito completamente chiuso e processi EDM di precisione.migliorando significativamente la resistenza all'usura dello stampoLa tecnologia CAE ottimizza la progettazione strutturale.aumento dell'efficienza di produzione e della stabilità della tolleranza del prodotto di oltre il 30% rispetto agli stampi tradizionali. Il direttore tecnico di Henghui ha detto: "L'intero set di stampi prodotti in questa produzione di massa raggiunge un controllo di precisione a livello micron,che è particolarmente adatto alla produzione in serie stabile di parti strutturali complesseSiamo impegnati a fornire ai clienti soluzioni uniche, dalla progettazione dello stampo alla produzione fino alla messa in servizio, consentendo alla catena industriale di ridurre i costi e aumentare l'efficienza". Attualmente, questo lotto di stampi ha superato l'ispezione di accettazione di diverse aziende leader del settore ed è stato messo in produzione di massa, con ottimi riscontri.Chongqing Henghui continuerà ad approfondire le sue radici nel campo della produzione di precisione, utilizzando la tecnologia per dare nuovo slancio alla produzione intelligente cinese.

I. Trattamento Termico PreliminarePer i forgiati di stampi per stampaggio in acciaio ipereutettoide, è necessario eseguire prima la normalizzazione, seguita da una ricottura di sferoidizzazione per eliminare la cementite secondaria a rete all'interno dei forgiati, affinare la struttura del grano, alleviare le tensioni interne e preparare la microstruttura per il successivo trattamento termico. Prima della tempra dei particolari dello stampo (come le matrici concave), è necessario eseguire prima la tempra a bassa temperatura. Per gli stampi con forme più complesse e requisiti di alta precisione, il trattamento di tempra e rinvenimento deve essere eseguito dopo la sgrossatura e prima della finitura per ridurre la deformazione da tempra, ridurre al minimo la tendenza alla rottura e preparare la microstruttura per il trattamento termico finale. II. Ottimizzazione dei Processi di Tempra e Rinvenimento Protezione dei Componenti Durante la TempraLa tempra e il rinvenimento sono passaggi critici che influenzano la deformazione o la rottura dei particolari dello stampo durante il trattamento termico. Per le aree dei particolari critici dello stampo soggette a deformazione o rottura durante la tempra, è necessario adottare misure protettive efficaci per garantire forme e sezioni trasversali simmetriche dei particolari, nonché tensioni interne bilanciate. Miglioramento dei Metodi di RiscaldamentoPer punzoni e stampi di piccole dimensioni o particolari cilindrici sottili, il preriscaldamento a 520–580°C prima di posizionarli in un forno a bagno di sale a media temperatura per il riscaldamento alla temperatura di tempra può ridurre significativamente la deformazione rispetto al riscaldamento diretto in un forno elettrico o a riverbero. Questo metodo aiuta anche a controllare la tendenza alla rottura. Soprattutto per i particolari dello stampo in acciaio ad alta lega, il metodo di riscaldamento corretto prevede prima il preriscaldamento, quindi l'innalzamento della temperatura al livello di tempra. La durata dell'esposizione ad alta temperatura deve essere ridotta al minimo durante il riscaldamento per ridurre la deformazione da tempra ed evitare la formazione di microfessure. Determinazione della Temperatura di RiscaldamentoTemperature di tempra eccessivamente elevate ingrossano i grani di austenite e causano ossidazione e decarburazione, aumentando la tendenza alla deformazione e alla rottura. All'interno dell'intervallo di temperatura di riscaldamento specificato, se la temperatura di tempra è troppo bassa, i fori interni del particolare possono restringersi, riducendo le dimensioni del foro. Pertanto, il limite superiore dell'intervallo di temperatura di riscaldamento deve essere selezionato per gli acciai al carbonio. Per gli acciai legati, temperature di riscaldamento più elevate possono causare l'espansione dei fori interni e un aumento delle dimensioni del foro, quindi è preferibile il limite inferiore dell'intervallo di temperatura di riscaldamento. Selezione dei Mezzi di RaffreddamentoPer gli acciai legati, il metodo migliore per ridurre al minimo la deformazione da tempra è la tempra isotermica o martempering in un bagno caldo di nitrato di potassio e nitrito di sodio. Questo metodo è particolarmente adatto per stampi per stampaggio con forme complesse e precisi requisiti dimensionali. Per alcuni particolari dello stampo porosi, il tempo di tempra isotermica non deve essere troppo lungo, in quanto potrebbe causare un aumento del diametro o del passo del foro. L'utilizzo delle caratteristiche di restringimento durante il raffreddamento ad olio e l'espansione durante il raffreddamento con sale di nitrato, e l'applicazione appropriata della tempra a doppio mezzo, può ridurre la deformazione del particolare. Ottimizzazione dei Metodi di RaffreddamentoPrima di posizionare i particolari nel mezzo di raffreddamento dopo la rimozione dal forno di riscaldamento, devono essere preventivamente raffreddati ad aria. Questo è uno dei metodi efficaci per ridurre la deformazione da tempra e prevenire la rottura. Dopo aver posizionato i particolari dello stampo nel mezzo di raffreddamento, devono essere ruotati in modo appropriato, con cambiamenti nella direzione di rotazione, per garantire velocità di raffreddamento uniformi su tutte le parti del componente. Ciò riduce significativamente la deformazione e previene la rottura. Controllo del Processo di RinvenimentoDopo la rimozione dal mezzo di raffreddamento, i particolari dello stampo non devono essere lasciati all'aria per troppo tempo, ma devono essere prontamente posizionati in un forno di rinvenimento per il rinvenimento. Durante il rinvenimento, è necessario evitare la fragilità da rinvenimento a bassa e alta temperatura. Per i particolari dello stampo con requisiti di alta precisione, trattamenti di rinvenimento multipli dopo la tempra possono aiutare ad alleviare le tensioni interne, ridurre la deformazione e ridurre al minimo la tendenza alla rottura. Trattamento Termico Prima del Taglio a FiloPer i particolari dello stampo per stampaggio lavorati mediante taglio a filo, è necessario applicare la tempra graduata e trattamenti di rinvenimento multipli prima del taglio a filo per migliorare l'induribilità dei particolari, garantire una distribuzione uniforme delle tensioni interne e mantenere uno stato di bassa tensione interna. Minore è la tensione interna, minore è la tendenza alla deformazione e alla rottura dopo il taglio a filo.

Siamo entusiasti di annunciare che la nostra azienda ha partecipato alla prestigiosa International Fastener Expo 2023, presentando le nostre ultime innovazioni nel mondo delle soluzioni di fissaggio.   L'International Fastener Expo è rinomata come il principale evento B2B per l'industria dei sistemi di fissaggio, che riunisce professionisti, esperti e aziende da tutto il mondo. L'evento di quest'anno, tenutosi dal [Data] al [Data], ha visto un'ispiratrice congregazione di leader del settore, tecnologie all'avanguardia e opportunità di networking, e siamo stati orgogliosi di farne parte.   Il nostro stand all'expo è stato un centro di entusiasmo e innovazione, dove abbiamo svelato la nostra nuova linea di sistemi di fissaggio progettati per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Dai sistemi di fissaggio industriali alle soluzioni speciali, le nostre offerte hanno suscitato notevole attenzione e interesse da parte di colleghi ed esperti del settore.   I punti salienti della nostra partecipazione all'International Fastener Expo includono:   Tecnologia all'avanguardia: Abbiamo presentato le nostre soluzioni di fissaggio all'avanguardia, incorporando i più recenti progressi nei materiali e nelle tecniche di produzione. Il nostro impegno a rimanere all'avanguardia delle innovazioni tecnologiche è stato evidente nelle nostre offerte.   Collaborazione e Networking: L'expo ci ha fornito una piattaforma per entrare in contatto con esperti del settore, potenziali partner e clienti, promuovendo relazioni preziose ed esplorando nuove opportunità di business.   Responsabilità Ambientale: La nostra esposizione ha sottolineato la nostra dedizione ai sistemi di fissaggio sostenibili ed ecologici, in linea con il movimento globale verso pratiche di produzione e costruzione più verdi e responsabili.   Presenza Globale: Abbiamo celebrato la nostra portata globale e la nostra capacità di servire i clienti in tutto il mondo con soluzioni di fissaggio affidabili e di alta qualità.   Il nostro team è entusiasta dei contatti fatti e delle conoscenze acquisite durante questa expo, che guideranno il nostro impegno per l'innovazione e l'eccellenza nel settore dei sistemi di fissaggio.   Grazie per il vostro continuo supporto e collaborazione mentre continuiamo a superare i limiti della tecnologia di fissaggio. Insieme, stiamo costruendo un mondo più sicuro e connesso.

Gli stampi a testa a freddo e a estrusione a freddo fabbricati da Henghui Mold sono ampiamente utilizzati in vari campi di formazione dei metalli.acciaio ad alto tenore di carbonio, nichel, ossido di argento e stagno, alluminio e altri metalli pesanti.

    TIPO MACCHINA s H L1(FISSO) L2(MOBILE) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5。） DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold è impegnata nell'innovazione della tecnologia di formazione di metallo all'avanguardia, seguendo il ritmo di sviluppo degli stampi delle macchine di formazione di parti ad alta velocità di livello mondiale,che innova l'uso di materiali grezzi embrionali di acciaio di tungsteno importati, in combinazione con il processo di fabbricazione originale, e il miglioramento continuo nel campo della tecnologia di rettifica interna.Le forme di acciaio di tungsteno prodotte vengono utilizzate in lotti nelle macchine di formazione di parti ad alta velocità importate.

Il processo di fabbricazione principale degli elementi di fissaggio comprende: approvvigionamento delle materie prime → re-ispezione → sbozzatura → stampaggio a freddo o forgiatura a caldo (bulloni e dadi) → trattamento termico → test delle prestazioni → lavorazione meccanica → rullatura del filo → tabella Trattamento superficiale → ispezione superficiale → NDT (Controlli Non Distruttivi) → ispezione dimensionale → imballaggio e trasporto e altri processi. Un gran numero di risultati di analisi dei guasti a fatica dei bulloni ad alta resistenza mostra che più del 70% dei guasti a fatica deriva da danni superficiali, decarburazione in corrispondenza del giunto tra testa e gambo, piccole crepe evidenti nella lavorazione o nella lavorazione meccanica della filettatura Discontinuità nei segni di utensile, corrosione superficiale e struttura temprata non uniforme a causa dell'elevata concentrazione di sollecitazioni in quel punto. Pertanto, è necessario compiere grandi sforzi per la promozione e l'implementazione dei nuovi standard GB/T3098.23, 24 e 25, Si suggerisce di rafforzare e ottimizzare la gestione della qualità degli elementi di fissaggio dalla progettazione, all'approvvigionamento, alla produzione, all'installazione, alla gestione delle non conformità, all'ispezione e al collaudo. In breve, la progettazione degli elementi di fissaggio dovrebbe rafforzare l'universalità e lo standard Standardizzazione e codice di identificazione, l'approvvigionamento dovrebbe limitare il prezzo di offerta più basso, l'ispezione di produzione può tenere conto della responsabilità dell'unità di ispezione di terze parti per più parti, l'installazione rafforzando i registri e il funzionamento secondo gli standard e rafforzando l'analisi delle cause della gestione delle non conformità E feedback sull'esperienza, ispezione e re-ispezione sono parallele.

Nome della fiera: Fastener Fair Global 2023, Stoccarda, Germania Organizzatore: Maibux Convention and Exhibition Group, Regno Unito Data: 21-23 marzo 2023 Luogo: Centro Esposizioni Internazionale, Stoccarda, Germania   Alla sua 9a edizione, la fiera rappresenta una vetrina imperdibile di prodotti e servizi, unita a varie opportunità di acquisto e networking per fornitori, produttori e distributori internazionali di elementi di fissaggio industriali, elementi di fissaggio per l'edilizia, tecnologia per la produzione di elementi di fissaggio e prodotti e servizi correlati.

Orario espositivo: 22-24 maggio 2023Luogo della mostra: Shanghai World Expo Exhibition Hall (n. 1099, Guozhan Road, Pudong New Area, Shanghai)Superficie espositiva: 42000 m2Numero di espositori: 800Stanza standard: 2000Pubblico atteso: 36000 residenti e stranieri+Sponsor: China General Machinery Components Industry Association, Branch of Fastener of China General Machinery Components Industry Association, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd.Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co.., LtdOrganizzatori: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Sito ufficiale della mostra: www.Afastener.com