qualità Die in carburo di tungsteno & Carburo colpisce e muore Fabbrica

.gtr-container-k9m2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; margin: 0 auto; } .gtr-container-k9m2p1 p { margin: 0 0 12px 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-intro-paragraph { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-k9m2p1 ol, .gtr-container-k9m2p1 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9m2p1 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9m2p1 ul > li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 ul > li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-list-item-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-sub-list-title { font-weight: bold; margin-top: 10px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-main-list > li > p { margin-bottom: 0; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-sub-list { margin-top: 10px; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-nested-sub-list { margin-top: 5px; padding-left: 15px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-summary-paragraph { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 30px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-k9m2p1 .gtr-container-k9m2p1-summary-paragraph br { display: block; content: ""; margin-bottom: 5px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p1 { padding: 24px 32px; max-width: 900px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li { padding-left: 35px; } .gtr-container-k9m2p1 ol > li::before { width: 25px; } } Burrs in hole chamfering directly affect the assembly quality and performance of sleeves. To effectively control burr issues, it is necessary to analyze and optimize multiple aspects. Tool Factors Causes: Insufficient tool rigidity, frequent vibration, wear, or improper geometric angles can lead to material tearing instead of smooth cutting, resulting in burrs. Measures: Select higher rigidity solid carbide tools and high-precision tool holders. Implement regular tool replacement and sharpening to ensure tool sharpness. Optimize tool parameters such as rake angle and clearance angle based on material characteristics. Cutting Parameters Causes: Excessive cutting speed, feed rate, or insufficient cutting depth can cause material extrusion deformation, leading to burrs. Measures: Determine the optimal cutting parameters through process testing. Appropriately reduce the feed rate and ensure sufficient cutting depth to achieve complete material removal. Material Characteristics Causes: Materials with high toughness or uneven hardness are more prone to burrs due to difficulties in chip breaking. Measures: Use sharper tools and more conservative cutting parameters for high-toughness materials. Select materials with stable quality and good machinability, and perform pre-treatment if necessary. Machining Methods Causes: The mechanical characteristics of traditional drilling make it difficult to avoid burrs at the exit. Measures: Switch to non-contact processing methods such as laser processing to reduce burrs at the source. Use professional chamfering tools and optimize cutting paths to improve process stability. Process Design Causes: Uneven machining allowance, unstable clamping, or insufficient cooling and lubrication can contribute to burr formation. Measures: Control the machining allowance to ensure consistency. Use reliable fixtures to avoid vibration. Select appropriate cooling lubricants to ensure effective cooling and lubrication. SummarySystematically optimizing tool selection, cutting parameters, and process flow is key to controlling chamfering burrs and improving product quality. By scientifically managing each step, higher-quality sleeve machining results can be achieved.

.gtr-container-tapfix876 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-tapfix876 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-tapfix876-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; /* A professional blue for section titles */ text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-description { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-tapfix876-list-heading { font-weight: bold; display: inline; /* Keep it inline with the list marker */ } .gtr-container-tapfix876 ul, .gtr-container-tapfix876 ol { margin: 0; padding: 0; list-style: none !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-tapfix876 li { font-size: 14px; position: relative; padding-left: 25px; /* Space for custom marker */ margin-bottom: 8px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-tapfix876 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* Accent color for bullets */ font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.1em; } .gtr-container-tapfix876 ol { counter-reset: list-item; /* Reset counter for each ordered list */ } .gtr-container-tapfix876 ol li::before { counter-increment: none; /* Increment counter for each list item */ content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; /* Accent color for numbers */ font-weight: bold; width: 20px; /* Ensure consistent width for numbers */ text-align: right; top: 0.1em; } /* Nested unordered lists */ .gtr-container-tapfix876 ul ul li { padding-left: 40px; /* Further indent for nested lists */ list-style: none !important; } .gtr-container-tapfix876 ul ul li::before { left: 15px !important; /* Adjust position for nested bullets */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-tapfix876 { padding: 32px; max-width: 960px; /* Max width for PC for better readability */ margin: 0 auto; } .gtr-container-tapfix876-section-title { margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-tapfix876-sub-section-title { margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-tapfix876 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-tapfix876 li { margin-bottom: 10px; } } Dato l'alto costo dei maschi da filettatura importati, l'implementazione di soluzioni di riparazione ragionevoli quando ci si trova di fronte a rotture della coda della vite può ridurre significativamente i costi e ripristinare la produzione. Questo articolo illustra i metodi di riparazione per diverse gravità di rottura della coda, aiutandoti a risolvere il problema in modo efficace controllando al contempo le spese. I. Soluzioni di riparazione per rotture gravi della coda Fenomeno del problema: un angolo di rake eccessivo del maschio da filettatura porta a una notevole rottura della coda della vite. Fasi operative: Seleziona gli strumenti appropriati: Utilizzare una lima diamantata professionale, che ha un'elevata durezza ed è meno probabile che danneggi la superficie del maschio. Regola l'altezza dell'angolo di rake: Limare delicatamente lungo la direzione dell'angolo di rake del maschio per ridurre l'altezza a un intervallo appropriato. Migliora la funzione antiscivolo: Arrotolare i denti antiscivolo nell'area regolata per aumentare l'attrito e prevenire rotture ricorrenti. Verifica l'effetto della riparazione: Eseguire una pressatura di prova dopo ogni regolazione. Osservare se la rottura migliora e ripetere le regolazioni se necessario. II. Metodi di gestione per rotture minori della coda Fenomeno del problema: leggera rottura della coda che richiede un'indagine sulle potenziali cause alla radice. Cause potenziali e soluzioni corrispondenti: Apertura insufficiente della scanalatura della filettatura Soluzione: Utilizzare una lima diamantata triangolare per allargare leggermente la scanalatura della filettatura lungo la sua direzione, assicurando che la coda della vite passi agevolmente. Altezza dell'angolo di rake non corrispondente Soluzione: Regolare con precisione l'angolo di rake utilizzando una lima diamantata per ottenere una corrispondenza perfetta con la coda della vite. Funzione dei denti antiscivolo indebolita Soluzione: Molare un punzone a forma di "-" piatto su una mola e utilizzarlo per approfondire i denti antiscivolo, migliorando la presa. III. Rottura causata da fattori esterni Fenomeno del problema: rottura non correlata al maschio stesso, causata da fattori esterni. Soluzioni: Materiale del filo eccessivamente duro Passare a un materiale del filo più morbido o eseguire un trattamento di ricottura sul filo esistente per ridurne la durezza. Dimensioni delle viti non corrispondenti Regolare la lunghezza di marcatura fotoelettrica per evitare un'eccessiva lunghezza della coda della vite che causa la concentrazione degli stress. Parametri di processo non corrispondenti Controllare accuratamente la velocità di laminazione della filettatura, la pressione e altri parametri per garantire che siano compatibili con le caratteristiche del maschio. IV. Principali precauzioni di manutenzione Quando si eseguono riparazioni, prestare particolare attenzione ai seguenti punti: Proteggere la struttura del maschio: Evitare sempre l'area del tagliente del maschio durante la manutenzione per prevenire danni strutturali che potrebbero rottamare il maschio. Mantenere la coerenza della lunghezza: Dopo la regolazione, assicurarsi che le lunghezze delle sezioni lunghe e corte del maschio siano uguali per evitare deviazioni nella formazione della vite. Seguire la direzione della pendenza: Eseguire le regolazioni lungo la direzione della pendenza della coda del maschio, mantenendo una superficie liscia per ridurre i punti di concentrazione degli stress. Applicare regolazioni graduali: Attenersi al principio di "piccole quantità, più volte". Eseguire una pressatura di prova dopo ogni regolazione per evitare una correzione eccessiva. V. Soluzioni alternative e analisi costi-benefici Quando i costi di riparazione si avvicinano o superano il prezzo di un nuovo maschio, considerare le seguenti alternative: Riparazione di precisione localizzata Utilizzare una pietra per affilare per lucidare leggermente l'area della coda rotta, arrotondandone i bordi per ridurre il rischio di rottura (adatto per rotture minori). Maschi professionali personalizzati Commissionare nuovi maschi ad alta precisione per garantire stabilità a lungo termine ed efficienza produttiva. Ottimizzare il processo di produzione Regolare i parametri della filettatrice, come l'ottimizzazione dello smusso di alimentazione e del rapporto di alimentazione della rettificatrice, per ridurre lo stress sul maschio. Riepilogo e raccomandazioni Scenari di riparazione prioritari: Quando la rottura è causata dall'angolo di rake del maschio, dalla scanalatura della filettatura o da problemi dei denti antiscivolo, le regolazioni di limatura professionale possono solitamente risolverlo in modo efficace. Indagine completa sui fattori esterni: Se la rottura è correlata alle caratteristiche del materiale del filo o ai parametri del processo, regolare di conseguenza i materiali o il processo di produzione. Principio di protezione strutturale: Proteggere sempre la struttura principale del maschio durante la manutenzione, mantenere la coerenza dei componenti ed evitare una regolazione eccessiva. Valutazione costi-benefici: Quando i costi di riparazione raggiungono il 50%-70% del prezzo di un nuovo maschio, considerare l'ordinazione di un nuovo maschio per garantire la qualità della produzione e la stabilità a lungo termine.

Durante il processo di pressatura di barre esagonali in tondi, il mancato raggiungimento di una superficie piana ideale (come indicato dal cerchio rosso) può essere causato da metodi di pressatura errati, problemi con lo stampo o la testa di rettifica, sollecitazioni irregolari del materiale o parametri operativi irragionevoli. Di seguito un'analisi dettagliata e soluzioni specifiche: I. Analisi delle cause comuni Metodo di pressatura errato: Se i bordi della barra esagonale non hanno uno strato adesivo, metodi errati (ad esempio, testa di rettifica sovradimensionata, forza incontrollata, pressatura prolungata all'interno dello stampo) possono causare il collasso degli angoli, compromettendo la formazione della superficie piana. Problemi con lo stampo o la testa di rettifica: Una superficie dello stampo irregolare o una testa di rettifica sbilanciata/usurata porta a una distribuzione irregolare della forza durante la pressatura, impedendo la formazione di un piano piatto. Sollecitazioni irregolari del materiale: Una distribuzione irregolare delle sollecitazioni interne all'interno della barra esagonale può facilmente causare deformazioni durante la pressatura, con conseguente superficie irregolare. Parametri operativi irragionevoli: Parametri come una velocità di pressatura eccessiva o una pressione troppo alta o troppo bassa possono influire negativamente sulla formazione della superficie piana. II. Soluzioni Regolare il metodo di pressatura: Utilizzare una testa di rettifica di dimensioni adeguate e controllare la posizione di pressatura a circa metà all'interno dello stampo. Controllare la forza con precisione, assicurando che la forza sia mantenuta verso l'interno anche quando la testa di rettifica esce, per evitare il collasso degli angoli. Ispezionare e regolare lo stampo o la testa di rettifica: Controllare la planarità dello stampo. Se si riscontrano usura o deformazioni, ripararlo o sostituirlo prontamente. Controllare l'equilibrio della testa di rettifica; se si rileva uno squilibrio, eseguire la regolazione dell'equilibratura o sostituire la testa. Ottimizzare il trattamento del materiale: Eseguire un pretrattamento sulla barra esagonale, come la ricottura, per alleviare le sollecitazioni interne e migliorare l'uniformità del materiale. Prima della pressatura, ispezionare visivamente la barra esagonale per assicurarsi che sia priva di difetti come crepe o inclusioni. Regolare i parametri operativi: In base alle proprietà del materiale e alle condizioni dello stampo, regolare parametri come la velocità di pressatura e la pressione per garantire un processo di pressatura stabile e controllabile. Durante la pressatura, osservare attentamente la formazione della superficie piana e regolare i parametri in tempo reale per ottenere il risultato desiderato.

.gtr-container-f7h2k3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; } .gtr-container-f7h2k3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k3 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-f7h2k3 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #000; display: block; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k3 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } Data di rilascio: 30 ottobre 2025Fonte: Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (Chongqing, Cina) – Recentemente, la Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. (di seguito denominata "Henghui Mold") ha raggiunto un altro traguardo presso il suo centro di produzione e logistica. Un lotto di stampi di precisione, realizzati su misura secondo gli standard rigorosi di un cliente statunitense, ha completato tutte le procedure di ispezione finale in fabbrica e ha subito un imballaggio protettivo di livello professionale. Gli stampi sono stati ora consegnati alla logistica internazionale e sono pronti per partire per gli Stati Uniti. "Garantire che ogni set di stampi di precisione venga consegnato in modo sicuro e puntuale ai nostri clienti globali è al centro del nostro impegno", ha dichiarato il responsabile del dipartimento logistico di Henghui Mold presso il sito di spedizione. "Per questa spedizione internazionale, abbiamo impiegato una soluzione di imballaggio personalizzata. Internamente, utilizziamo imballaggi sottovuoto antiruggine e materiali di ammortizzazione completi per il supporto, mentre la struttura esterna è costituita da robuste casse di legno. Questo per resistere alle complesse condizioni del trasporto marittimo a lunga distanza e garantire che i prodotti arrivino in perfette condizioni." In qualità di produttore leader di stampi di precisione nella Cina sud-occidentale, Henghui Mold aderisce costantemente alla filosofia aziendale di "Qualità prima di tutto, Cliente al primo posto". L'azienda si dedica a fornire ai clienti di produzione globale soluzioni complete dalla progettazione e produzione al servizio post-vendita. Questa spedizione di successo dimostra ancora una volta le capacità di evasione efficienti dell'azienda e i suoi solidi progressi nell'espansione costante nel mercato internazionale. Guardando al futuro, Henghui Mold continuerà ad approfondire la sua esperienza nel campo della produzione di precisione, migliorando costantemente la sua forza tecnica e i livelli di servizio. Con prodotti e servizi di stampi superiori, mira ad assistere più clienti globali nel migliorare la loro competitività sul mercato. Informazioni su Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd.: Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. è un produttore professionale di stampi e componenti di precisione, con attività che coprono stampi per stampaggio, stampi a iniezione e parti di precisione. Guidata dall'innovazione tecnologica, l'azienda possiede attrezzature di produzione avanzate e un sistema completo di gestione della qualità, impegnata a diventare un partner fidato per i clienti globali.

/* Unique root class for encapsulation */ .gtr-container-f7e9d2a1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } /* General paragraph styling */ .gtr-container-f7e9d2a1 p { margin-top: 0; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; line-height: 1.6; } /* Styling for section headings */ .gtr-container-f7e9d2a1 .section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; } /* Ordered list styling */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; padding-left: 30px; line-height: 1.6; font-size: 14px; counter-increment: none; } .gtr-container-f7e9d2a1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 25px; text-align: right; } /* Paragraphs inside list items should not have extra margin */ .gtr-container-f7e9d2a1 ol li p { margin: 0 !important; display: inline; } /* Image styling - strictly adhering to "no new layout/size styles" */ /* The image will render at its intrinsic size. 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Progettazione di stampi e ottimizzazione della produzione Controllo preciso dell'accesso alla macchina:Il vuoto tra il punzoncino e la matrice deve essere rigorosamente controllato nell'intervallo di 0,05-0,1 mm, per evitare la presenza di abbattimenti o uno spessore insufficiente della testa causato da un vuoto eccessivo.Se la tolleranza di corrente è al di fuori della tolleranza, la matrice deve essere macinata nuovamente o il punzoncino sostituito. Ottimizzazione dell'angolo R dello stampo e della superficie di formazione:L'angolo R del dado di testa deve corrispondere al profilo della testa della vite. Un angolo R di grandi dimensioni può ostacolare il flusso del materiale, causando il raddoppio o la crepa della testa. Un angolo R raccomandato è di 0,3-0,5 mm.La superficie di formazione della prima stazione di perforazione deve essere lucidata fino a Ra00,8 μm o più per ridurre l'attrito e prevenire lo spessore irregolare della testa. Miglioramento del posizionamento della matrice di formazione della lavastoviglie:Data la tolleranza di diametro esterno della lavastoviglie (± 0,1 mm), allo stampo devono essere aggiunti perni di posizionamento o blocchi di guida per garantire una concentricità tra la lavastoviglie e la testa pari a ≤ 0,05 mm.Un eccessivo errore di concentricità porta facilmente a un diametro della testa superiore al limite superiore. II. Rettifica dei parametri di processo Ottimizzazione della forza e della velocità di formazione della prima stazione:La forza di formazione della prima stazione deve essere regolata in base alla durezza del materiale (ad esempio, 20%-30% più alta per l'acciaio inossidabile rispetto all'acciaio al carbonio).La forza eccessiva causa la crepazione degli angoliLa velocità di stampaggio deve essere regolata a 50-80 colpi/minuto; una velocità eccessiva aumenta il rimbalzo del materiale, causando fluttuazioni dello spessore della testa. Correzione dei parametri di impostazione della seconda stazione:La profondità di pressatura della seconda stazione deve essere precisa fino a 0,01 mm. Una profondità di pressatura eccessiva può far superare il diametro della testa.Si raccomanda l'uso di un dispositivo di regolazione digitale per il monitoraggio in tempo reale. Miglioramento della lubrificazione e del raffreddamento:Utilizzare lubrificanti idrosolubili invece di quelli a base di olio per ridurre l'adesione del materiale allo stampo e ridurre al minimo le variazioni dello spessore della testa.La temperatura della muffa deve essere stabilizzata tra 80 e 100°CLe temperature eccessivamente elevate ammorbidiscono il materiale, causando uno spessore insufficiente della testa. III. Controllo dei materiali e dei materiali in entrata Controllo rigoroso della qualità del filo:Controllare la durezza delle barre di filo (HV), la composizione chimica (ad esempio, contenuto di C, Mn) e i difetti superficiali. Stringere le tolleranze dimensionali del materiale in entrata:La tolleranza del diametro della canna deve essere controllata entro ±0,02 mm. Una tolleranza eccessiva (ad esempio ±0,05 mm) porta facilmente a uno spessore della testa superiore alla tolleranza dopo la timbrazione. IV. Ispezione della qualità e feedback Introduzione di sistemi di ispezione online:Utilizzare sensori laser o sistemi di ispezione visiva per monitorare in tempo reale lo spessore della testa e il diametro esterno della lavatrice, con i dati inviati alla macchina di stampa per la regolazione automatica dei parametri. Ispezione del primo articolo e campionamento in corso:Il primo pezzo di ogni lotto deve essere ispezionato per lo spessore della testa, il diametro esterno della lavatrice e il diametro della testa prima di poter iniziare la produzione continua.Campioni da 5-10 pezzi ogni ora durante la produzione per garantire la stabilità. V. Misure di emergenza Se lo spessore della testa rimane instabile, possono essere adottate le seguenti misure temporanee: Regolare lo spessore della lavatrice:Per compensare lo spessore insufficiente della testa, regolare il spessore della lavastoviglie all'interno dell'intervallo di tolleranza (ad esempio da 1,2 mm a 1,18 mm). Uso separato:Utilizzare viti con spessore di testa leggermente inferiore nelle applicazioni in cui i requisiti di diametro della testa sono meno critici per evitare la miscelazione e il superamento dei limiti di tolleranza. Riassunto Combinando il controllo della cancellazione della muffa, l'ottimizzazione dei parametri di processo, l'ispezione dei materiali e il rilevamento online,la stabilità dello spessore della testa delle viti per la testa della padella con le rondelle può essere notevolmente migliorataSi raccomanda di dare la priorità all'adeguamento della clearance dello stampo e della profondità di pressatura della seconda stazione, introducendo contemporaneamente un sistema di ispezione online per ottenere un controllo a circuito chiuso.

Data di rilascio: 14 ottobre 2025Fonte: Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. Chongqing – Recentemente, una scena frenetica si è svolta presso il centro di produzione e logistica di Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. Un lotto di stampi di stampaggio ad alta precisione, destinati a Russia, Brasile e Turchia, ha formalmente iniziato il suo viaggio dopo aver superato rigorosi controlli di qualità finali ed essere stato accuratamente imballato e caricato sistematicamente sui camion. Questa spedizione segna un'altra istanza in cui Henghui Mould ha onorato il suo fermo impegno verso i clienti attraverso servizi logistici efficienti e precisi. È stato riferito che i prodotti spediti saranno utilizzati in vari settori industriali come la produzione automobilistica, che impone requisiti estremamente esigenti sulla precisione, stabilità e durata degli stampi. Sfruttando la sua profonda competenza tecnica e i processi di produzione maturi, Henghui Mould ha superato con successo diverse sfide tecniche durante la produzione, garantendo che tutte le metriche di prestazione di questo lotto superassero le aspettative dei clienti. "La consegna puntuale è cruciale quanto la qualità superiore", ha dichiarato il Direttore di Produzione di Henghui Mould sul sito di spedizione. "Comprendiamo appieno l'importanza dei programmi di produzione dei nostri clienti. Pertanto, dalla conferma dell'ordine e dalla pianificazione della produzione alla logistica finale e alla spedizione, abbiamo istituito un sistema di gestione dei processi sistematico per garantire precisione ed efficienza in ogni fase. La spedizione di successo di questo lotto è un'altra perfetta dimostrazione della nostra filosofia 'cliente al primo posto'." In quanto azienda specializzata nella progettazione e produzione di stampi di precisione, Chongqing Henghui considera costantemente l'"affidabilità" come la pietra angolare del suo sviluppo. L'azienda non solo ha introdotto una serie di attrezzature di produzione e ispezione avanzate a livello internazionale, ma ha anche costruito un sistema completo di garanzia della qualità e una rete efficiente di supply chain. Ciò garantisce che prodotti di alta qualità raggiungano i clienti globali in modo tempestivo e affidabile. La spedizione di successo di questo grande lotto di stampi ad alta precisione non solo ha ottenuto elogi dai clienti, ma ha ulteriormente consolidato la reputazione e la posizione di Henghui Mould nel mercato competitivo. In futuro, Chongqing Henghui continuerà a sostenere il suo spirito di miglioramento continuo, con l'obiettivo di creare un valore maggiore per i clienti della produzione globale con prodotti superiori e servizi più efficienti. Informazioni su Chongqing Henghui Mould Co., Ltd.:Chongqing Henghui Mould Co., Ltd. è un produttore professionale di stampi e componenti di precisione, con attività che si estendono in aree come stampi di stampaggio e viti di precisione. Guidata dall'innovazione tecnologica, l'azienda si dedica a fornire ai clienti globali soluzioni complete dalla progettazione e produzione al servizio.

Una superficie di appoggio irregolare sulle viti a testa cilindrica con esagono incassato può derivare da problemi di materiale, difetti del processo di lavorazione, serraggio improprio, problemi di utensili, deformazione del trattamento termico o problemi di progettazione e stampaggio. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata: I. Problemi di materiale Materiale non uniforme: Se la struttura interna della materia prima è incoerente, con difetti come segregazioni o inclusioni, la diversa resistenza alla deformazione in diverse aree durante la lavorazione può facilmente portare a una superficie di appoggio irregolare. Ad esempio, un alto contenuto di zolfo o fosforo nell'acciaio riduce la plasticità e la tenacità, causando una deformazione irregolare localizzata durante il taglio o la formatura a freddo, con conseguente superficie irregolare. Difetti superficiali: Fessure, graffi, scaglie o altri difetti sulla superficie del materiale possono influire sulla stabilità del taglio durante la lavorazione della superficie di appoggio dell'esagono incassato, portando a una forza dell'utensile irregolare e a una qualità della superficie ridotta. Ad esempio, il distacco di scaglie durante il taglio può graffiare la superficie finita, causando irregolarità. II. Problemi del processo di lavorazione Parametri di taglio impropri: Forze di taglio instabili causate da impostazioni errate per la velocità di taglio, l'avanzamento o la profondità di taglio durante la tornitura o la fresatura possono causare una superficie di appoggio irregolare. Ad esempio, una velocità di taglio eccessiva accelera l'usura dell'utensile e la formazione di taglienti riportati, influenzando la rugosità superficiale; un avanzamento troppo elevato aumenta la forza di taglio, causando vibrazioni del pezzo e ondulazioni superficiali. Difetti del processo di formatura a freddo: Per le viti a testa cilindrica con esagono incassato prodotte mediante formatura a freddo, 不合理的设计或严重磨损的模具 possono causare un flusso di metallo irregolare, portando a difetti come collasso o sfaldamento sulla superficie di appoggio. Una dimensione della cavità dello stampo imprecisa, ad esempio, può produrre superfici di appoggio con dimensioni fuori tolleranza e irregolarità. Problemi del processo di rettifica: Una selezione errata della mola, un'applicazione impropria del refrigerante o impostazioni errate dei parametri durante la rettifica possono causare bruciature, fessure o graffi, compromettendo la planarità. Una mola troppo dura può causare bruciature, mentre un raffreddamento insufficiente del refrigerante può portare a deformazioni termiche e a una superficie irregolare. III. Problemi di serraggio Forza di serraggio irregolare: Una forza di serraggio non uniforme può causare la deformazione elastica del pezzo. Dopo la lavorazione e il rilascio, il pezzo torna indietro, con conseguente superficie irregolare. Ad esempio, una forza incoerente in un mandrino a tre griffe può causare eccentricità, portando a una superficie di appoggio inclinata. Metodo di serraggio improprio: Un metodo di serraggio inadatto può limitare i gradi di libertà del pezzo, causando vibrazioni o deformazioni durante la lavorazione. Un posizionamento improprio durante la fresatura, ad esempio, potrebbe portare a interferenze dell'utensile, compromettendo la qualità. IV. Problemi di utensili Usura dell'utensile: La progressiva usura dell'utensile smussa il tagliente, aumenta la forza di taglio e aumenta la rugosità superficiale, portando a una superficie irregolare. Un utensile di tornitura usurato, ad esempio, può causare vibrazioni e ondulazioni superficiali. Geometria dell'utensile irragionevole: Una selezione impropria dell'angolo di rake, dell'angolo di spoglia, dell'angolo di attacco, ecc., influisce negativamente sulla distribuzione della forza di taglio e sulla qualità della superficie. Un angolo di attacco eccessivamente piccolo aumenta la forza radiale, causando vibrazioni e riducendo la planarità. V. Problemi di trattamento termico Deformazione del trattamento termico: Le sollecitazioni termiche e strutturali durante il trattamento termico possono causare deformazioni se il processo è improprio (ad esempio, riscaldamento rapido, raffreddamento non uniforme). La tempra con un raffreddamento troppo rapido, ad esempio, genera un'elevata sollecitazione interna, causando l'imbarcamento della superficie di appoggio. Sollecitazione residua: Un'elevata sollecitazione residua dopo il trattamento termico può rilasciarsi durante la successiva lavorazione o utilizzo, causando la deformazione del pezzo e una superficie irregolare. VI. Problemi di progettazione o stampaggio Progettazione irragionevole: Dimensioni, forme o tolleranze difficili da lavorare per la superficie di appoggio possono impedire di ottenere la planarità richiesta. Un esagono incassato eccessivamente profondo o un angolo molto piccolo possono ostacolare l'accesso dell'utensile, compromettendo la qualità. Usura o danneggiamento dello stampo:Nei processi come la stampaggio o la forgiatura, stampi gravemente usurati o danneggiati producono superfici di appoggio con imprecisioni dimensionali e irregolarità. Una cavità dello stampo usurata, ad esempio, può creare bave e bordi irregolari sulla superficie di appoggio.

Per affrontare la frequente rottura delle molle di alimentazione nelle macchine per dadi, è necessario un aggiustamento sistematico da quattro aspetti: selezione della molla, posizione di installazione, coordinamento meccanico e controllo ambientale. Le soluzioni specifiche sono le seguenti: I. Ottimizzazione della selezione della molla: corrispondenza del carico e della compressione Corrispondenza del carico Causa principale: Se la compressione consentita della molla è del 30% ma la compressione effettiva raggiunge il 40%, ciò porta a deformazione plastica e rottura. Soluzione: Ricalcolare la rigidità della molla richiesta (valore K) per garantire che la compressione non superi l'80% della compressione consentita. Esempio: Per espellere un prodotto da 20 mm, la larghezza della pinza quando è aperta dovrebbe essere ≥19 mm, riservando un gioco di 0,5-1 mm per evitare che una forza eccessiva della molla forzi l'apertura della pinza. Dare la priorità alle molle per stampi (ad esempio, molle a sezione rettangolare), la cui capacità di carico è del 30%-50% superiore rispetto alle molle ordinarie. Aggiornamento del materiale Utilizzare molle in acciaio ad alto tenore di carbonio (ad esempio, 65Mn) o in acciaio inossidabile, che hanno una migliore resistenza alla fatica rispetto all'acciaio per molle ordinario. Evitare materiali con impurità eccessive per prevenire rotture da concentrazione di sollecitazioni. II. Regolazione della posizione di installazione: posizionamento preciso e adattamento del mandrino Calibrazione delle dimensioni del mandrino Causa principale: Un mandrino sottodimensionato causa usura tra la molla e il mandrino, portando alla rottura; un mandrino troppo corto e non smussato aumenta l'attrito. Soluzione: Il diametro del mandrino dovrebbe essere ≥95% del diametro interno della molla e l'estremità dovrebbe essere smussata (R0,5-1 mm) per ridurre la concentrazione di sollecitazioni. Esempio: Se il diametro interno della molla è di 10 mm, il diametro del mandrino dovrebbe essere ≥9,5 mm. Verticalità e parallelismo Assicurarsi che l'asse della molla coincida con l'asse del mandrino, con una deviazione ≤0,1 mm. La planarità della superficie di montaggio dovrebbe essere ≤0,05 mm e il parallelismo delle due superfici di posizionamento terminali dovrebbe essere ≤0,1 mm per prevenire la distorsione da compressione. III. Ottimizzazione del coordinamento meccanico: riduzione dell'attrito e dell'interferenza di corpi estranei Miglioramento del design della pinza La larghezza di apertura della pinza dovrebbe essere di 0,5-1 mm più grande del diametro del prodotto per impedire alla molla di colpire e aprire la pinza durante l'espulsione. Esempio: Un prodotto da 20 mm richiede un'apertura della pinza ≥20,5 mm. Rimozione di corpi estranei Controllare regolarmente la presenza di corpi estranei come trucioli metallici o grasso tra le spire della molla. Pulire e applicare un lubrificante a film secco (ad esempio, disolfuro di molibdeno) per ridurre l'attrito. Pratica standard per la connessione in serie Evitare che le molle in serie si pieghino oltre la lunghezza del mandrino o del foro svasato, il che causa una distribuzione non uniforme del carico. Se la connessione in serie è necessaria, aggiungere aste di guida per garantire un movimento lineare. IV. Controllo dell'ambiente e del funzionamento: prolungare la durata della molla Gestione della temperatura La temperatura di esercizio dovrebbe essere ≤ la temperatura massima consentita per il materiale della molla (tipicamente ≤150°C). In ambienti ad alta temperatura, passare all'acciaio per molle resistente al calore (ad esempio, 50CrVA). Monitoraggio della compressione Installare sensori di spostamento per monitorare la compressione in tempo reale e attivare lo spegnimento automatico se i limiti vengono superati. Esempio: Se la compressione consentita della molla è di 30 mm, la compressione di lavoro dovrebbe essere ≤24 mm. Manutenzione regolare Controllare l'altezza libera della molla ogni 500 ore; sostituire se la diminuzione è ≥5%. Eseguire la pallinatura ogni 2000 ore per aumentare la sollecitazione di compressione superficiale e ritardare la rottura da fatica. V. Soluzioni di riparazione di emergenza (misure temporanee)Se la sostituzione immediata della molla non è possibile, considerare: Ridurre la compressione: Regolare il blocco di limite per ridurre la compressione al 70% della compressione consentita. Aumentare il precarico: Aggiungere una spessore sul fondo della molla per ridurre il gioco iniziale e abbassare la sollecitazione di lavoro. Lubrificazione locale:Applicare grasso a base di silicone alle aree usurate per ridurre l'attrito.

.gtr-container-p9q2r1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r1 p { margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-p9q2r1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-main-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-p9q2r1 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.5em; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ol li { position: relative; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: -25px !important; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-p9q2r1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-p9q2r1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.6em; font-size: 14px; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -15px !important; font-weight: bold; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p9q2r1 li p { margin: 0; font-size: 14px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } .gtr-container-p9q2r1 ol { padding-left: 30px; } .gtr-container-p9q2r1 ol li::before { left: -30px !important; } .gtr-container-p9q2r1 ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-p9q2r1 ul li::before { left: -20px !important; } } In produzione, possono verificarsi danni alle filettature. Oggi, discutiamo di questo argomento. Abbiamo riassunto le cause comuni dei danni alle filettature nei seguenti aspetti. Vi siete mai trovati in situazioni simili nel vostro lavoro? I. Fattori di stress meccanico Serraggio eccessivo Coppia eccessiva: Se la coppia di serraggio supera il limite di carico del progetto della filettatura, può causare deformazioni o rotture della filettatura. Ad esempio, l'utilizzo di utensili pneumatici senza impostazioni di limitazione della coppia o l'applicazione di una forza eccessiva durante il serraggio manuale. Concentrazione della forza assiale: All'estremità della filettatura (ad esempio, una "posizione specifica" menzionata dal cliente), se c'è disallineamento o eccentricità durante l'assemblaggio, può portare a una concentrazione locale dello stress, causando scheggiature o spellature della filettatura. Problemi di accoppiamento della filettatura Gioco insufficiente: Se i profili della filettatura del dado e del bullone non corrispondono (ad esempio, tolleranza troppo stretta), l'aumento dell'attrito durante il serraggio può facilmente portare a usura o grippaggio (bloccaggio). Forma della filettatura errata: Deviazioni nell'angolo della filettatura (lo standard è 60°) possono ridurre l'area di contatto e causare concentrazione dello stress. Resistenza del materiale insufficiente Materiale bullone/dado scadente: Se il materiale ha una bassa durezza (ad esempio, acciaio a basso tenore di carbonio senza trattamento termico), è soggetto a usura in caso di ripetuti serraggi. Oppure, se il materiale è altamente fragile (ad esempio, ghisa), può rompersi a causa della concentrazione dello stress. Difetti del trattamento superficiale: Uno strato galvanico eccessivamente spesso o una placcatura che si stacca possono influire sulla precisione dell'accoppiamento della filettatura. II. Problemi del processo di assemblaggio Funzionamento improprio Serraggio non sequenziale: Serrare i dadi con uno schema a croce può portare a una distribuzione non uniforme del carico e al sovraccarico locale della filettatura. Riutilizzo di filettature danneggiate: Continuare a utilizzare filettature già danneggiate (ad esempio, spellate) aggrava l'usura. Problemi con gli utensili Usura degli utensili: Chiavi, bussole, ecc. usurate possono causare lo spostamento del punto di applicazione della forza, aumentando le forze laterali sulle filettature. Serraggio a impatto: L'utilizzo di una chiave a impatto può causare un sovraccarico istantaneo, danneggiando le filettature. Lubrificazione insufficiente L'attrito a secco aumenta significativamente la coppia di serraggio, portando al surriscaldamento o all'usura della filettatura. Questo è particolarmente evidente nei materiali con forti tendenze all'autobloccaggio, come l'acciaio inossidabile. III. Difetti di progettazione Lunghezza della filettatura insufficiente Se la lunghezza di accoppiamento della filettatura è troppo corta (ad esempio, inferiore a 1,5 volte il diametro), la capacità di carico diminuisce, rendendo le filettature soggette a danni all'estremità. Mancanza di caratteristiche di scarico dello stress La mancata progettazione di una scanalatura di scarico della filettatura o di uno smusso può causare concentrazione dello stress all'inizio della filettatura. Scarsa adattabilità ambientale In ambienti ad alta temperatura, corrosivi o vibranti, se non vengono selezionati materiali resistenti agli agenti atmosferici (ad esempio, acciaio inossidabile, acciaio zincato), le filettature possono cedere a causa di creep o corrosione. IV. Impatti potenziali dagli scenari di utilizzo del cliente Assemblaggio/smontaggio frequente Se il cliente assembla e smonta ripetutamente la stessa coppia filettata, l'affaticamento del metallo può portare a fragilità o usura della filettatura. Contaminazione da corpi estranei Se corpi estranei come sabbia o schegge metalliche entrano nelle filettature, possono graffiare i fianchi della filettatura durante il serraggio. Carichi vibrazionali Se sono presenti vibrazioni durante il funzionamento dell'apparecchiatura, le filettature possono cedere a causa del ciclo di allentamento e riserraggio (ad esempio, fenomeno di autoallentamento). Suggerimenti per la soluzione Verificare la coppia di serraggio: Utilizzare una chiave dinamometrica per serrare secondo i valori standard (ad esempio, ISO 898-1) per evitare sovraccarichi. Controllare l'accoppiamento della filettatura: Utilizzare calibri filettati per verificare se il passo e l'angolo della filettatura sono conformi agli standard (ad esempio, M6*1.0). Utilizzare materiali ad alta resistenza: Selezionare bulloni di grado 8.8 o superiore, con dadi di durezza corrispondente. Ottimizzare il processo di assemblaggio: Adottare una sequenza di serraggio a croce e applicare lubrificante (ad esempio, bisolfuro di molibdeno). Aumentare la lunghezza della filettatura: Assicurare una lunghezza di accoppiamento ≥ 1,5 volte il diametro e incorporare una scanalatura di scarico della filettatura nel progetto. Protezione ambientale: Utilizzare componenti in acciaio zincato o inossidabile in ambienti corrosivi e installare rondelle di bloccaggio in applicazioni vibranti. Analisi del caso Se il danno si verifica durante gli ultimi giri di serraggio, le possibili cause includono: Concentrazione dello stress all'estremità: Lunghezza effettiva della filettatura insufficiente, che fa sì che la filettatura finale sopporti l'intera forza assiale. Disallineamento della forza dell'utensile: Deviazione angolare della chiave durante la fase finale del serraggio, che genera forze laterali. Difetto locale del materiale: Inclusioni o durezza non uniforme all'estremità del bullone. Si consiglia al cliente di fornire foto fisiche o campioni delle filettature danneggiate. Un'ulteriore analisi delle caratteristiche di usura (ad esempio, estrusione, strappo o corrosione) può aiutare a individuare la causa esatta.

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { font-size: 14px; line-height: 1.6; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-left: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { position: relative !important; padding-left: 30px !important; margin-bottom: 10px !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; width: 25px !important; text-align: right !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-paragraph-d7e8f9 { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title-d7e8f9 { margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-list-d7e8f9 li { margin-bottom: 12px !important; } } Una matrice di stampaggio (comunemente nota come stampo di stampaggio) è uno strumento utilizzato per separare o deformare le materie prime.È un'attrezzatura di processo specializzata nella lavorazione di stampaggio a freddo che trasforma materiali (metallici o non metallici) in parti (o semilavorati). Si tratta di uno strumento essenziale nella produzione di stampaggio.i materiali metallici sono limitati dai requisiti di contorno e dimensioni della matrice, ottenendo così le parti stampate desiderate. Campi di applicazione delle matrici di timbraggio La produzione automobilistica: i componenti chiave come le carrozze, i telai e i motori si basano fortemente sulle matrici di stampaggio per la lavorazione.miglioramento delle prestazioni e della sicurezza complessive dei veicoli. Industria elettronica: le matrici di timbraggio sono utilizzate per la produzione di componenti come alloggiamenti di prodotti elettronici, supporti e coperture di schermatura, come case per telefoni cellulari e telaio del computer.Essi soddisfano i requisiti di alta precisione e miniaturizzazione delle parti elettroniche. Aerospaziale: nel settore aerospaziale, le matrici di stampaggio sono utilizzate per elaborare componenti come le ali degli aerei, le parti strutturali della fusoliera e le pale del motore.Essi svolgono un ruolo fondamentale nel ridurre il peso degli aeromobili, migliorando al contempo la resistenza strutturale e l'affidabilità. Settore elettrodomestici: molti componenti degli elettrodomestici, quali frigoriferi, condizionatori d'aria e lavatrici, compresi i loro involucri esterni, rivestimenti interni e varie parti,sono prodotte utilizzando matrici di stampaggioCiò consente la produzione di massa, migliorando l'efficienza e la qualità del prodotto.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9__intro-paragraph { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature { margin-bottom: 24px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9__feature-description { margin-bottom: 0; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 24px 0; text-align: center; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-f7h2k9__feature-title { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2k9__image-wrapper { margin: 32px 0; } } Oltre alle caratteristiche sopra menzionate, gli stampi a carburo di tungsteno offrono anche vantaggi quali un'elevata precisione di lavorazione e un'eccellente stabilità termica. Alta precisione di lavorazione: I processi produttivi avanzati, come la macinazione a scarica elettrica e la macinazione di precisione, consentono la produzione di cavità e nuclei di stampo ad alta precisione.Questo soddisfa i requisiti di stampaggio di prodotti con forme complesse e rigide tolleranze dimensionali, che si traduce in prodotti con elevata precisione dimensionale e qualità superficiale. Eccellente stabilità termica: Il carburo di tungsteno ha un elevato punto di fusione e una buona stabilità termica, che gli consente di mantenere le sue proprietà meccaniche e la stabilità dimensionale anche in ambienti ad alta temperatura.In processi di lavorazione a caldo come l'estrusione a caldo e la forgiatura a caldo, può resistere a alte temperature senza deformazioni o ammorbidimenti significativi, garantendo la longevità dello stampo e la qualità del prodotto. Forte stabilità chimica: Oltre alla sua resistenza alla corrosione, il carburo di tungsteno presenta una forte stabilità chimica ed è meno propenso a reagire con altre sostanze.In caso di contatto con pezzi di lavorazione di materiali diversi, non influisce sulle prestazioni dello stampo o sulla qualità del prodotto a causa di reazioni chimiche, rendendolo adatto per lo stampaggio di una vasta gamma di materiali. Buona conduttività termica: Il carburo di tungsteno ha un'eccellente conduttività termica, consentendo il rapido trasferimento di calore durante il processo di stampaggio.Ciò si traduce in una distribuzione della temperatura più uniforme tra la superficie dello stampo e l'interno, migliorando la qualità del stampaggio del prodotto e riducendo i difetti quali deformazioni o crepe causate da temperature irregolari. Alta flessibilità del progetto: A seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione e delle forme del prodotto, le prestazioni degli stampi di carburo di tungsteno possono essere ottimizzate adattando le formulazioni, aggiungendo elementi di lega,e utilizzando diversi processi di fabbricazioneCiò consente agli stampi di soddisfare varie esigenze di ingegneria specializzata. Lunga durata di vita: Combinando vantaggi quali alta durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione,gli stampi di carburo di tungsteno possono resistere a un gran numero di cicli di produzione in condizioni di funzionamento normali senza facili guastiCiò riduce la frequenza delle sostituzioni degli stampi, migliora l'efficienza della produzione e riduce i costi di produzione complessivi.

.gtr-container-k9p2q7 { max-width: 100%; padding: 15px; color: #333; font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin: 0 0 1em 0; font-size: 14px; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-heading-k9p2q7 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 0.8em 0; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 li::before { content: "•"; color: #007bff; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-k9p2q7 strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { max-width: 800px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Dal 7 al 10 ottobre 2025, Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. farà il suo debutto al Crocus Expo di Mosca, partecipando a Fastenex—la principale fiera internazionale russa per elementi di fissaggio e forniture industriali. Presenteremo una gamma di stampi di precisione e soluzioni di fissaggio di fascia alta presso Stand A3047, Padiglione 1, Padiglione 4, e diamo il benvenuto ai clienti globali per visitarci. Dettagli della mostra: Evento: Fastenex Russia International Fastener & Industrial Supply Exhibition Data: 7-10 ottobre 2025 Luogo: Crocus Expo, Padiglione 1, Padiglione 4, Mosca Il nostro stand: A3047 Codice Offerta Esclusiva: ftn25eSONP (Utilizza questo codice per accedere a sconti esclusivi per la mostra) Aree di interesse: L'edizione di quest'anno di Fastenex mette in evidenza quattro settori principali:

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-item { margin-bottom: 1.5em; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 2em 0; border: 1px solid #ddd; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-equipment-name { font-size: 18px; } } Quali attrezzature vengono utilizzate nella lavorazione CNC? L'elaborazione CNC comprende un'ampia varietà di attrezzature. Taglio dei metalli Torni CNC Caratteristiche: utilizzato principalmente per la lavorazione di parti rotanti, come alberi e dischi. Applicazioni: ampiamente utilizzato nella fabbricazione di macchinari, nell'industria automobilistica, motociclistica e di strumentazione per la lavorazione di varie parti di albero e manica. Macchine per la fresatura CNC Caratteristiche: è in grado di eseguire fresatura superficiale, fresatura di contorno e fresatura a cavità; attraverso la rotazione degli utensili e il movimento della tavola di lavoro, consente la lavorazione a più assi,manipolazione di forme piane e tridimensionali complesse. Applicazioni: utilizzato nelle industrie di lavorazione, produzione di stampi e produzione di attrezzature elettroniche. Centro di lavorazione CNC Caratteristiche: costruito sulla base di macchine di fresatura CNC, include un cambio utensile automatico e una rivista di utensili.riempimento, e toccare in una singola configurazione. Applicazioni: ampiamente utilizzato nelle industrie automobilistiche, aerospaziali, dello stampo e dell'elettronica per la lavorazione di parti di forma complessa, migliorando significativamente l'efficienza e la precisione. Macchine per la perforazione CNC Caratteristiche: utilizzato principalmente per la perforazione, il riming, il controsinking e altre operazioni di perforazione.con sistemi CNC che garantiscono un controllo accurato della posizione e della profondità del foro. Applicazioni: utilizzato nella fabbricazione di macchinari, nell'industria dell'hardware per la costruzione e nell'industria della lavorazione di parti di automobili.come fori per olio e fori a filettatura nei blocchi del motore. Macchine per l'imborso CNC Caratteristiche: utilizzato principalmente per fori e sistemi di fori ad alta precisione, garantendo la precisione dimensionale, di forma e di posizione. Applicazioni: comunemente utilizzato nella fabbricazione di macchine su larga scala, nella costruzione navale e nell'industria aerospaziale per la lavorazione di parti di tipo scatola e di alloggiamenti per fusioni di macchine utensili. Macchine per scariche elettriche Macchine per la trasformazione a scarica elettrica (CNC EDM) Caratteristiche: utilizza l'energia di scarica di scintilla per erodere i materiali conduttivi, consentendo la lavorazione di cavità e stampi complessi, in particolare di forme difficili da raggiungere con i metodi di taglio tradizionali. Applicazioni: utilizzato principalmente nella fabbricazione di stampi, quali stampi in plastica, stampi per colata a stampo e stampi per stampaggio. Macchine di taglio elettromagnetico a filo CNC Caratteristiche: utilizza un filo metallico sottile mobile (filo elettrodico) come elettrodo utensile per tagliare i pezzi da lavorare attraverso scarica di scintilla.Può lavorare forme rette e curve con elevata precisione ed eccellente qualità superficiale. Applicazioni: ampiamente utilizzato nella produzione di stampi, nella lavorazione di componenti elettronici e nelle industrie di lavorazione di precisione. Altri tipi di lavorazione Macchine di taglio laser CNC Caratteristiche: utilizza raggi laser ad alta densità di energia per fondere o vaporizzare i materiali istantaneamente, consentendo un taglio preciso. Applicazioni: utilizzato nella lavorazione dei metalli, nella produzione automobilistica, nell'industria aerospaziale e nella produzione di apparecchiature elettroniche. Macchina di taglio a getto d'acqua CNC Caratteristiche: Usa getti d'acqua ad alta pressione mescolati con abrasivi per tagliare materiali di qualsiasi durezza, tra cui metalli, pietre, vetri e ceramiche.Non produce alcuna deformazione termica e offre una forte adattabilità del materiale. Applicazioni: utilizzato nella decorazione architettonica, nella lavorazione della pietra, nella lavorazione di parti interne per automobili e nell'industria aerospaziale.

/* Classe unica per l'incapsulamento */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } /* Stile dei paragrafi */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Stile dei titoli */ .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } /* Stile delle immagini */ .gtr-container-a1b2c3d4 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } /* Regolazioni responsive per PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4__heading { font-size: 20px; } } La formatura a freddo e l'estrusione a freddo sono essenzialmente processi di deformazione in condizioni simili, ma differiscono nei loro metodi operativi. La formatura a freddo è un processo di deformazione per forgiatura tipicamente utilizzato per pezzi più piccoli ed è comunemente impiegato nell'industria dei dispositivi di fissaggio. Al contrario, l'estrusione a freddo prevede la deformazione per estrusione di pezzi più grandi e ha una gamma più ampia di applicazioni. Cos'è l'estrusione a freddo? L'estrusione a freddo è un metodo di lavorazione in cui un grezzo metallico viene posto in una cavità di stampo per estrusione a freddo e, a temperatura ambiente, un punzone fisso su una pressa applica pressione al grezzo, causando la deformazione plastica del metallo per produrre parti. Chiaramente, l'estrusione a freddo si basa sugli stampi per controllare il flusso del metallo e comporta un sostanziale trasferimento di volume di metallo per formare le parti. In termini di attrezzature di estrusione, la Cina ha la capacità di progettare e produrre presse di estrusione di vari livelli di tonnellaggio. Oltre all'utilizzo di presse meccaniche universali, presse idrauliche e presse per estrusione a freddo, sono state impiegate con successo anche presse a vite a frizione e attrezzature ad alta velocità e alta energia per la produzione di estrusione a freddo. Se il grezzo viene estruso senza riscaldamento, il processo viene chiamato estrusione a freddo. L'estrusione a freddo è uno dei processi di lavorazione senza truciolo o con truciolo minimo, il che la rende un metodo avanzato nella lavorazione plastica dei metalli. Se il grezzo viene riscaldato a una temperatura inferiore alla temperatura di ricristallizzazione prima dell'estrusione, il processo viene chiamato estrusione a caldo. L'estrusione a caldo conserva ancora i vantaggi della produzione di truciolo minima o nulla. La tecnologia di estrusione a freddo è un processo di produzione avanzato caratterizzato da alta precisione, efficienza, qualità e basso consumo. È ampiamente utilizzato nella produzione su larga scala di particolari forgiati di piccole e medie dimensioni. Rispetto ai processi di forgiatura a caldo e forgiatura a caldo, può far risparmiare dal 30% al 50% di materiali e dal 40% all'80% di energia, migliorando anche la qualità dei particolari forgiati e migliorando l'ambiente di lavoro. Attualmente, la tecnologia di estrusione a freddo ha trovato ampia applicazione in settori come dispositivi di fissaggio, macchinari, strumenti, apparecchiature elettriche, industria leggera, aerospaziale, cantieristica navale e produzione militare. È diventato un metodo di lavorazione importante e indispensabile nella tecnologia di formatura volumetrica plastica dei metalli. Con i progressi tecnologici e le crescenti esigenze tecniche per i prodotti in settori come automobili, motocicli ed elettrodomestici, la tecnologia di produzione di estrusione a freddo è gradualmente diventata la direzione di sviluppo per la produzione raffinata di particolari forgiati di piccole e medie dimensioni. L'estrusione a freddo può anche essere classificata in estrusione diretta, estrusione inversa, estrusione composta ed estrusione radiale. Cos'è la formatura a freddo? La formatura a freddo è uno dei nuovi processi di formatura dei metalli senza truciolo o con truciolo minimo. È un metodo di lavorazione che utilizza la deformazione plastica del metallo sotto una forza esterna, ridistribuendo e trasferendo il volume del metallo con l'aiuto di stampi per formare le parti o i grezzi desiderati. La formatura a freddo è più adatta per la produzione di dispositivi di fissaggio standard come bulloni, viti, dadi, rivetti e perni. L'attrezzatura comunemente utilizzata per la formatura a freddo sono le macchine speciali per la formatura a freddo. Se il volume di produzione è relativamente basso, le presse a manovella o le presse a vite a frizione possono essere utilizzate come alternative. Grazie all'elevata produttività, all'eccellente qualità del prodotto, al notevole risparmio di materiale, alla riduzione dei costi di produzione e al miglioramento delle condizioni di lavoro, la formatura a freddo è sempre più ampiamente applicata nella produzione meccanica, in particolare nella produzione di dispositivi di fissaggio standard. Tra queste applicazioni, i prodotti più rappresentativi fabbricati utilizzando macchine per formatura a freddo a più stazioni sono bulloni, viti e dadi. La formatura a freddo e l'estrusione a freddo sono la stessa cosa? La formatura a freddo e l'estrusione a freddo sono essenzialmente processi di deformazione in condizioni simili, ma differiscono nei loro metodi operativi. La formatura a freddo è una deformazione per forgiatura tipicamente utilizzata per pezzi più piccoli ed è comunemente impiegata nell'industria dei dispositivi di fissaggio. Al contrario, l'estrusione a freddo prevede la deformazione per estrusione di pezzi più grandi e ha una gamma più ampia di applicazioni. La formatura a freddo può essere considerata un ramo dell'estrusione a freddo.   Per dirla semplicemente, nel processo di produzione dei bulloni:  - La formazione della testa esagonale si ottiene tramite formatura a freddo.  - La riduzione del diametro del gambo si ottiene tramite estrusione a freddo (estrusione diretta).   Ad esempio, i bulloni a flangia esagonale senza rifilatura (formati tramite processi a più stazioni) coinvolgono sia la formatura a freddo che l'estrusione a freddo. Nella produzione di dadi esagonali, la fase di formatura iniziale prevede solo la formatura a freddo, mentre la successiva fase di estrusione del foro utilizza l'estrusione a freddo (sia diretta che inversa).

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-xyz789-intro-paragraph { margin-bottom: 25px; font-weight: normal; } .gtr-container-xyz789-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-ordered-list { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789-ordered-list > li::before { content: counter(list-item) "."; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #333; width: 25px; text-align: right; counter-increment: none; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; counter-reset: custom-bullet-counter; margin-left: 20px; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 5px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-custom-bullets > li::before { content: "(" counter(custom-bullet-counter) ")"; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: normal; color: #555; width: 25px; text-align: right; counter-increment: custom-bullet-counter; } .gtr-container-xyz789 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px; } } Le matrici di stampaggio sono le principali attrezzature di processo per la lavorazione della stampatura e le parti stampate sono prodotte attraverso il movimento relativo delle matrici superiori e inferiori.l'apertura e la chiusura continue delle matrici superiori e inferiori costituiscono una grave minaccia per la sicurezza degli operatori se le loro dita entrano o rimangono ripetutamente nell'area di chiusura della matrice;. (I) Principali componenti delle matrici, loro funzioni e requisiti di sicurezza Componenti di lavoro Il punzoncino e la matrice sono i componenti di lavoro direttamente responsabili della formazione del vuoto.e devono soddisfare i seguenti requisiti:: Forza sufficiente per evitare fratture o guasti durante il processo di stampaggio. Scelta del materiale e trattamento termico adeguati per evitare eccessiva durezza e fragilità. Componenti di posizionamento I componenti di posizionamento determinano la posizione di installazione del pezzo di lavoro e comprendono perni di posizionamento (piastre), perni di arresto (piastre), perni di guida, piastre di guida, lame di passo, presse laterali, ecc.Quando si progettano componenti di posizionamento, la comodità operativa deve essere presa in considerazione. Si deve evitare un posizionamento eccessivo e le posizioni devono essere facili da osservare.e posizionamento dei perni di guida. Componenti per il mantenimento, lo strappaggio e l'espulsione in vuoto I componenti di tenuta del vuoto includono tenutori di vuoto e piastre a pressione. I portatori di vuoto applicano la forza di tenuta del vuoto per disegnare i vuoti, impedendo al vuoto di arco e rughe sotto pressione tangenziale.Gli ejectori e le piastre di strappaggio facilitano l'espulsione di parti e la rimozione di rottami. Questi componenti sono supportati da molle, gomma o cuscini d'aria, che consentono loro di muoversi su e giù.e i loro movimenti devono essere limitatiLe piastre di strappaggio devono ridurre al minimo l'area di chiusura o disporre di slot per la liberazione delle mani lavorati in posizioni di funzionamento.Le piastre di spogliatoio esposte devono essere circondate da protezioni per evitare che le dita o oggetti estranei entrino, ed i bordi esposti devono essere spaccati. Componenti di guida I pilastri di guida e i cespugli di guida sono i componenti di guida più utilizzati.il vuoto tra i pilastri guida e i cespugli guida deve essere inferiore al vuoto di timbrazioneI pilastri di guida sono installati sulla base inferiore della matrice e devono estendersi almeno da 5 a 10 mm sopra la superficie superiore della piastra superiore della matrice al centro morto inferiore della corsa.I pilastri di guida devono essere posizionati lontano dai blocchi e dalle piastre di pressione per garantire che gli operatori possano alimentare e recuperare i materiali senza superare i pilastri di guida.. Componenti di supporto e di fissaggio Tra questi figurano le piastre superiori e inferiori, i bastoncini, i supporti per perforare e per stampare, le piastre spaziatrici, i limitatori, ecc. Le piastre superiori e inferiori sono i componenti fondamentali del stampaggio,con tutte le altre parti montate e fissate su di esseLe dimensioni planarie delle piastre a strisce, in particolare la direzione anteriore-posteriore, devono corrispondere al pezzo da lavorare. Alcune matrici (come le matrici di spazzatura e di punzonatura) richiedono piastre spazzatrici sotto il set di matrici per facilitare l'espulsione delle parti.e lo spessore delle due piastre spaziali deve essere assolutamente ugualeL'intervallo tra le piastre spaziatrici deve essere sufficiente a consentire l'espulsione di parti e non troppo grande, in quanto ciò potrebbe causare la crepa delle piastre. Componenti di fissaggio Questi includono viti, dadi, molle, perni, lavapiatti, ecc., che sono generalmente parti standard.assicurare che soddisfino i requisiti di fissaggio e di espulsione elastica. Evitare di esporre i dispositivi di fissaggio sulle superfici operative per evitare lesioni e interferenze operative.

.gtr-container-k9m2p7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-quote { font-style: italic; margin-left: 20px; padding-left: 10px; border-left: 3px solid #0056b3; color: #555; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-k9m2p7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px auto; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.1); } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9m2p7 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } La Chongqing Henghui Precision Mold Co., Ltd. ha recentemente annunciato il successo dello sviluppo e della produzione in serie di una serie completa di stampi di precisione ad alte prestazioni,che segna un passo avanti fondamentale nell'innovazione tecnologica e nella produzione di fascia alta dell'aziendaGli stampi, che comprendono stampi progressivi multi-stazione, stampi a iniezione e stampi a testa a freddo, sono ampiamente utilizzati in industrie esigenti come le parti automobilistiche, l'elettronica di consumo,e fissaggi di microprecisione. La nuova generazione di stampi utilizza acciaio ad altissima precisione (SKD11/DC53) e tecnologia di nano-rivestimento, combinata con lavorazione CNC a circuito completamente chiuso e processi EDM di precisione.migliorando significativamente la resistenza all'usura dello stampoLa tecnologia CAE ottimizza la progettazione strutturale.aumento dell'efficienza di produzione e della stabilità della tolleranza del prodotto di oltre il 30% rispetto agli stampi tradizionali. Il direttore tecnico di Henghui ha detto: "L'intero set di stampi prodotti in questa produzione di massa raggiunge un controllo di precisione a livello micron,che è particolarmente adatto alla produzione in serie stabile di parti strutturali complesseSiamo impegnati a fornire ai clienti soluzioni uniche, dalla progettazione dello stampo alla produzione fino alla messa in servizio, consentendo alla catena industriale di ridurre i costi e aumentare l'efficienza". Attualmente, questo lotto di stampi ha superato l'ispezione di accettazione di diverse aziende leader del settore ed è stato messo in produzione di massa, con ottimi riscontri.Chongqing Henghui continuerà ad approfondire le sue radici nel campo della produzione di precisione, utilizzando la tecnologia per dare nuovo slancio alla produzione intelligente cinese.

I. Trattamento Termico PreliminarePer i forgiati di stampi per stampaggio in acciaio ipereutettoide, è necessario eseguire prima la normalizzazione, seguita da una ricottura di sferoidizzazione per eliminare la cementite secondaria a rete all'interno dei forgiati, affinare la struttura del grano, alleviare le tensioni interne e preparare la microstruttura per il successivo trattamento termico. Prima della tempra dei particolari dello stampo (come le matrici concave), è necessario eseguire prima la tempra a bassa temperatura. Per gli stampi con forme più complesse e requisiti di alta precisione, il trattamento di tempra e rinvenimento deve essere eseguito dopo la sgrossatura e prima della finitura per ridurre la deformazione da tempra, ridurre al minimo la tendenza alla rottura e preparare la microstruttura per il trattamento termico finale. II. Ottimizzazione dei Processi di Tempra e Rinvenimento Protezione dei Componenti Durante la TempraLa tempra e il rinvenimento sono passaggi critici che influenzano la deformazione o la rottura dei particolari dello stampo durante il trattamento termico. Per le aree dei particolari critici dello stampo soggette a deformazione o rottura durante la tempra, è necessario adottare misure protettive efficaci per garantire forme e sezioni trasversali simmetriche dei particolari, nonché tensioni interne bilanciate. Miglioramento dei Metodi di RiscaldamentoPer punzoni e stampi di piccole dimensioni o particolari cilindrici sottili, il preriscaldamento a 520–580°C prima di posizionarli in un forno a bagno di sale a media temperatura per il riscaldamento alla temperatura di tempra può ridurre significativamente la deformazione rispetto al riscaldamento diretto in un forno elettrico o a riverbero. Questo metodo aiuta anche a controllare la tendenza alla rottura. Soprattutto per i particolari dello stampo in acciaio ad alta lega, il metodo di riscaldamento corretto prevede prima il preriscaldamento, quindi l'innalzamento della temperatura al livello di tempra. La durata dell'esposizione ad alta temperatura deve essere ridotta al minimo durante il riscaldamento per ridurre la deformazione da tempra ed evitare la formazione di microfessure. Determinazione della Temperatura di RiscaldamentoTemperature di tempra eccessivamente elevate ingrossano i grani di austenite e causano ossidazione e decarburazione, aumentando la tendenza alla deformazione e alla rottura. All'interno dell'intervallo di temperatura di riscaldamento specificato, se la temperatura di tempra è troppo bassa, i fori interni del particolare possono restringersi, riducendo le dimensioni del foro. Pertanto, il limite superiore dell'intervallo di temperatura di riscaldamento deve essere selezionato per gli acciai al carbonio. Per gli acciai legati, temperature di riscaldamento più elevate possono causare l'espansione dei fori interni e un aumento delle dimensioni del foro, quindi è preferibile il limite inferiore dell'intervallo di temperatura di riscaldamento. Selezione dei Mezzi di RaffreddamentoPer gli acciai legati, il metodo migliore per ridurre al minimo la deformazione da tempra è la tempra isotermica o martempering in un bagno caldo di nitrato di potassio e nitrito di sodio. Questo metodo è particolarmente adatto per stampi per stampaggio con forme complesse e precisi requisiti dimensionali. Per alcuni particolari dello stampo porosi, il tempo di tempra isotermica non deve essere troppo lungo, in quanto potrebbe causare un aumento del diametro o del passo del foro. L'utilizzo delle caratteristiche di restringimento durante il raffreddamento ad olio e l'espansione durante il raffreddamento con sale di nitrato, e l'applicazione appropriata della tempra a doppio mezzo, può ridurre la deformazione del particolare. Ottimizzazione dei Metodi di RaffreddamentoPrima di posizionare i particolari nel mezzo di raffreddamento dopo la rimozione dal forno di riscaldamento, devono essere preventivamente raffreddati ad aria. Questo è uno dei metodi efficaci per ridurre la deformazione da tempra e prevenire la rottura. Dopo aver posizionato i particolari dello stampo nel mezzo di raffreddamento, devono essere ruotati in modo appropriato, con cambiamenti nella direzione di rotazione, per garantire velocità di raffreddamento uniformi su tutte le parti del componente. Ciò riduce significativamente la deformazione e previene la rottura. Controllo del Processo di RinvenimentoDopo la rimozione dal mezzo di raffreddamento, i particolari dello stampo non devono essere lasciati all'aria per troppo tempo, ma devono essere prontamente posizionati in un forno di rinvenimento per il rinvenimento. Durante il rinvenimento, è necessario evitare la fragilità da rinvenimento a bassa e alta temperatura. Per i particolari dello stampo con requisiti di alta precisione, trattamenti di rinvenimento multipli dopo la tempra possono aiutare ad alleviare le tensioni interne, ridurre la deformazione e ridurre al minimo la tendenza alla rottura. Trattamento Termico Prima del Taglio a FiloPer i particolari dello stampo per stampaggio lavorati mediante taglio a filo, è necessario applicare la tempra graduata e trattamenti di rinvenimento multipli prima del taglio a filo per migliorare l'induribilità dei particolari, garantire una distribuzione uniforme delle tensioni interne e mantenere uno stato di bassa tensione interna. Minore è la tensione interna, minore è la tendenza alla deformazione e alla rottura dopo il taglio a filo.

Siamo entusiasti di annunciare che la nostra azienda ha partecipato alla prestigiosa International Fastener Expo 2023, presentando le nostre ultime innovazioni nel mondo delle soluzioni di fissaggio.   L'International Fastener Expo è rinomata come il principale evento B2B per l'industria dei sistemi di fissaggio, che riunisce professionisti, esperti e aziende da tutto il mondo. L'evento di quest'anno, tenutosi dal [Data] al [Data], ha visto un'ispiratrice congregazione di leader del settore, tecnologie all'avanguardia e opportunità di networking, e siamo stati orgogliosi di farne parte.   Il nostro stand all'expo è stato un centro di entusiasmo e innovazione, dove abbiamo svelato la nostra nuova linea di sistemi di fissaggio progettati per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Dai sistemi di fissaggio industriali alle soluzioni speciali, le nostre offerte hanno suscitato notevole attenzione e interesse da parte di colleghi ed esperti del settore.   I punti salienti della nostra partecipazione all'International Fastener Expo includono:   Tecnologia all'avanguardia: Abbiamo presentato le nostre soluzioni di fissaggio all'avanguardia, incorporando i più recenti progressi nei materiali e nelle tecniche di produzione. Il nostro impegno a rimanere all'avanguardia delle innovazioni tecnologiche è stato evidente nelle nostre offerte.   Collaborazione e Networking: L'expo ci ha fornito una piattaforma per entrare in contatto con esperti del settore, potenziali partner e clienti, promuovendo relazioni preziose ed esplorando nuove opportunità di business.   Responsabilità Ambientale: La nostra esposizione ha sottolineato la nostra dedizione ai sistemi di fissaggio sostenibili ed ecologici, in linea con il movimento globale verso pratiche di produzione e costruzione più verdi e responsabili.   Presenza Globale: Abbiamo celebrato la nostra portata globale e la nostra capacità di servire i clienti in tutto il mondo con soluzioni di fissaggio affidabili e di alta qualità.   Il nostro team è entusiasta dei contatti fatti e delle conoscenze acquisite durante questa expo, che guideranno il nostro impegno per l'innovazione e l'eccellenza nel settore dei sistemi di fissaggio.   Grazie per il vostro continuo supporto e collaborazione mentre continuiamo a superare i limiti della tecnologia di fissaggio. Insieme, stiamo costruendo un mondo più sicuro e connesso.

Gli stampi a testa a freddo e a estrusione a freddo fabbricati da Henghui Mold sono ampiamente utilizzati in vari campi di formazione dei metalli.acciaio ad alto tenore di carbonio, nichel, ossido di argento e stagno, alluminio e altri metalli pesanti.

    TIPO MACCHINA s H L1(FISSO) L2(MOBILE) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5。） DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold è impegnata nell'innovazione della tecnologia di formazione di metallo all'avanguardia, seguendo il ritmo di sviluppo degli stampi delle macchine di formazione di parti ad alta velocità di livello mondiale,che innova l'uso di materiali grezzi embrionali di acciaio di tungsteno importati, in combinazione con il processo di fabbricazione originale, e il miglioramento continuo nel campo della tecnologia di rettifica interna.Le forme di acciaio di tungsteno prodotte vengono utilizzate in lotti nelle macchine di formazione di parti ad alta velocità importate.

Il processo di fabbricazione principale degli elementi di fissaggio comprende: approvvigionamento delle materie prime → re-ispezione → sbozzatura → stampaggio a freddo o forgiatura a caldo (bulloni e dadi) → trattamento termico → test delle prestazioni → lavorazione meccanica → rullatura del filo → tabella Trattamento superficiale → ispezione superficiale → NDT (Controlli Non Distruttivi) → ispezione dimensionale → imballaggio e trasporto e altri processi. Un gran numero di risultati di analisi dei guasti a fatica dei bulloni ad alta resistenza mostra che più del 70% dei guasti a fatica deriva da danni superficiali, decarburazione in corrispondenza del giunto tra testa e gambo, piccole crepe evidenti nella lavorazione o nella lavorazione meccanica della filettatura Discontinuità nei segni di utensile, corrosione superficiale e struttura temprata non uniforme a causa dell'elevata concentrazione di sollecitazioni in quel punto. Pertanto, è necessario compiere grandi sforzi per la promozione e l'implementazione dei nuovi standard GB/T3098.23, 24 e 25, Si suggerisce di rafforzare e ottimizzare la gestione della qualità degli elementi di fissaggio dalla progettazione, all'approvvigionamento, alla produzione, all'installazione, alla gestione delle non conformità, all'ispezione e al collaudo. In breve, la progettazione degli elementi di fissaggio dovrebbe rafforzare l'universalità e lo standard Standardizzazione e codice di identificazione, l'approvvigionamento dovrebbe limitare il prezzo di offerta più basso, l'ispezione di produzione può tenere conto della responsabilità dell'unità di ispezione di terze parti per più parti, l'installazione rafforzando i registri e il funzionamento secondo gli standard e rafforzando l'analisi delle cause della gestione delle non conformità E feedback sull'esperienza, ispezione e re-ispezione sono parallele.

Nome della fiera: Fastener Fair Global 2023, Stoccarda, Germania Organizzatore: Maibux Convention and Exhibition Group, Regno Unito Data: 21-23 marzo 2023 Luogo: Centro Esposizioni Internazionale, Stoccarda, Germania   Alla sua 9a edizione, la fiera rappresenta una vetrina imperdibile di prodotti e servizi, unita a varie opportunità di acquisto e networking per fornitori, produttori e distributori internazionali di elementi di fissaggio industriali, elementi di fissaggio per l'edilizia, tecnologia per la produzione di elementi di fissaggio e prodotti e servizi correlati.

Orario espositivo: 22-24 maggio 2023Luogo della mostra: Shanghai World Expo Exhibition Hall (n. 1099, Guozhan Road, Pudong New Area, Shanghai)Superficie espositiva: 42000 m2Numero di espositori: 800Stanza standard: 2000Pubblico atteso: 36000 residenti e stranieri+Sponsor: China General Machinery Components Industry Association, Branch of Fastener of China General Machinery Components Industry Association, Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd.Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co.., LtdOrganizzatori: Shanghai Ailuo Exhibition Co., Ltd., Hannover Milan Exhibition (Shanghai) Co., Ltd.Sito ufficiale della mostra: www.Afastener.com